G83深孔循环的两种方式
1、G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：
注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。
2、 G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_，如下图所示：
注释：
每次切削的深度分别用I,J,K来表示：
在孔的顶部工况良好时，我们可以设置更大的I值，来提高加工效率；在加工孔的中部工况一般时，我们采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率；在加工孔底部工况恶劣时，我们通过设置K值来保证加工的安全性。
扩展资料：
G83的好处
使用G83是个最安全的选择
深孔加工会因为钻头的切削刃无法及时的冷却，润滑而过快的磨损，孔内的切屑也会因为深度的关系难以及时排出，如果排屑槽内的切屑阻挡了冷却液，不仅会大大降低刀具的寿命，切屑还会因为二次切削而使得加工孔的内壁更粗糙，从而进一步造成恶性循环。
如果每钻削一小段距离-Q就让刀具抬升到参考高度-R，在靠近孔底加工时可能比较适用，但是在加工孔的前半部分时就会因此而花费大量的时间，这就造成了不必要的浪费。
1、G83指令介绍：
G83指令全称深孔往复排屑钻孔循环指令。指令执行间歇切削经给到孔的底部，钻孔过程中孔排出切屑。
图中d表示间断进给时,每次下降由快速转为切削进给前这一点与前一次切削进给下降的点之间的距离。有系统内部参数设定。
2、指令格式：G83：X__Y__Z__R__Q__F__
指令说明:
（1）Ⅹ、Y：以增量或绝对方式指定被加工孔的位置。(加工孔的位置)
（2）Z：绝对方式下指定Z轴方向孔底位置,增量方式下指定从R点到孔底的距离。
（3）R：在绝对方式下指定Z轴方向R点的位置,增量方式下指定从初始点到R点的距离。
（4）F：进给速度。
（5）Q：每次进刀量。
3、例题：
编写加工程序，加工下图所示垫块，材料为45钢，硬度为200~250HBS。
解答：
O1;
G54 G17 G80 G90 G69
M3 S420;
G0 X0 Y0;
G98 G83 X-120.Y70.Z-130.R5.Q8.F50;
Y-70.;
X120.Y70.;
Y-70.;
G0 Z150.;
M5;
M30;
扩展资料
G83钻孔循环只能简化编程,并不能提高加工效率,如果几个回合的退刀就可以完成的,建议还是用G1编程,每一回钻深些,第二回钻的深度为第一回深庋的80%,以后递减。这才是最好的解决方案。
钻孔循环被中止后,再次起启将从开始执行，需在注意钻孔精庋。根据系统参数设定,钻孔循环每次退刀可以设定为完全退出,或只退回参数R的值。系统不同,其使用参数或有不同,具体请以机床系统手册为准。
参考资料：百度百科-G指令
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X,Y 孔的位置 例如 X50. Y50. ;
Z 孔的深度 例如 Z-100.
Q 每次加工的深度 Q1. 即每次加工1.MM 深100的孔要加工 100次
R 安全平面 R8. 即一个加工动作完成后，刀具返回离孔口8MM处（假设孔口为钻孔轴 坐标原点）
F 进给 F60 即每分钟进给60MM本回答被提问者和网友采纳