在建设工程使用的众多材料中，水泥是最基本、最重要的原材料，也是实验室材料检测中比较重要的一个检测项目，其检测工作质量的高低直接影响施工现场中水泥的正确使用和施工质量。因此，必须重视水泥的检测，严把质量关。常做的水泥物理力学性能检测有：水泥胶砂强度、标准稠度用水量、水泥细度、比表面积、凝结时间、安定性等
水泥的基本物理力学性能，按其形态分述如下。粉末态：密度、细度、比面积等。浆体态：一般水泥浆有凝结时间、需水量、泌水性、保水性、油井水泥浆的浆体密度、流动 度、流变性能、失水量、稠化时间、游离液、渗透率等。硬化后：强度（抗折、抗拉）、抗冻性、抗渗性、抗大气稳定性、体积安定性、湿胀干缩性、 水化热、耐热性、抗腐蚀性等。
1.原材料、样品、试验仪器一定要和试验室温湿度保持一致，试验室环境严格控制在温度20±2℃，湿度≥50%。
2.水泥称量准确，必须在标准允许误差范围内。水要用饮用水，仲裁试验用蒸馏水。强制使用中国ISO标准砂，有一些单位考虑到成本问题，会使用一些散砂，这种砂子在颗粒分布和湿含量上很难符合国家标准要求，从而影响检验结果。
3.在制备胶砂时对于火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥一定要先做胶砂流动度，调整水灰比使其流动度不小于180mm时的用水量，为做胶砂强度的用水量。在刮平过程中横向锯割的动作不要太用力，也不要太快，避免造成试体胶砂密度不一致，进而导致试体尺寸不标准，或高或低。此外如果抹面次数过多会导致试体胶砂中的水分过多的由内部向表层渗透，使试体表面泌水脱皮，影响表层密实度，最终影响强度检验结果。
4. 试模涂油不均匀或涂油过多，就会造成试体表面存在许多的小孔，这是因为水泥胶砂在振动成型时，试模上残存着小油珠，不能和水泥浆体混合而嵌入试体表面，试体脱模后，油珠破裂所以残留了小孔洞，如果空洞较大并且多而集中就会使强度检测结果偏低。另外如果涂油过少又会造成脱模困难，强制脱模的话极易造成试体受损，所以在涂油时一定要适量；此外试模的任何一个公差超过规定要求时，就要更换，因此要及时校验试模的尺寸。
5.在养护过程中要严格控制标准养护箱和水养箱的养护条件，标准养护箱要及时添加加湿器中的水，以保证养护箱中的湿度，水养护箱要严格控制其温度，过高或过低的温度直接影响水泥水化反应，从而使强度的增长速度加快或减缓，对早期的强度影响尤为明显。养护中途及时加水保持适当的水位，但不能全部换水。
6. 水泥强度试验机应让计量单位定期对其进行校验，以保证实验结果的准确性。
此外严格控制抗折和抗压强度的测试时间，如3天强度的试验必须控制在72h±45min进行，所以，在试件标识时记录水泥加水搅拌的具体时间并插小条至水养箱的盒外用来控制试验时间。
