1) 尽量减少水泥自身带入的水分。对于大中型水泥厂来说,熟料储库条件比较完善,熟料带入的水分极少。混合材烘干水分控制小于1%,入库水泥中的水分一般小于0.5%,危害较小。对于小型水泥厂来说,熟料储存条件较差,少数厂熟料露天堆放,或喷水冷却,使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善,使入磨混合材的水分超标,尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂,粉煤灰的烘干水分2~5%,有的更高,使水泥的含水量远大于1%。据调查,部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大,水泥微粒的表层首先水化,具有局部胶凝性,大大增加了附着力。
2) 杜绝雨水渗入。由于雨水渗入使水泥筒仓内结皮、结块、起拱,这在长江以南雨水较多地区颇为常见。因此,对水泥筒仓采取防渗措施更显得重要。对于立窑厂砖砌筒仓,因渗水而结皮、结拱情况尤甚。雨水渗入又分库顶渗入和库壁渗入。库顶渗入,往往是由于平顶库,又无防雨屋面,库顶孔洞密封不严,或从混凝土的施工缝中渗入。库顶渗入容易被人发觉而采取补救措施。立窑厂的砖砌水泥筒仓,
3) 减少气力助流装置带入的水分。目前水泥筒仓为了防止结拱堵塞,除了人工捅料以外,通常采用助流装置。
然而,这些气力式助流装置都要消耗一定数量的压缩空气,而压缩空气的除湿和干燥往往不被人们所重视。助流装置起破拱作用,而含湿量大的压缩空气又带入部分水分,使局部水泥的含水量增高,附着力加大,增加了结块、结拱的可能性,因此,必须对压缩空气进行干燥和除湿。
若是水泥库长时间不能得到有效清理,就会使得结库的现象严重,也会增加下次清理水泥库的强度。所以为了避免或者说是减少结库,需要定期清理水泥库,主要方法如下:
1、控制入磨料的水分:砌盖两个堆棚用来存放脱硫石膏, 做到先进先出来保证入磨脱硫石膏的含水率,混合材料要尽量避免在雨天进入到水泥库中;
2、要合理调配水泥的进出库计划,安排多个下料口均匀放料来保持下料的通畅。尽量排空库内的水泥后再进料以比避免积库堆积时间过长、不流动而产生结块;
3、水泥库中的库顶除尘风机的收尘效果要可以避免库顶出现冒灰现象,要尽量少用高压冷空气吹入来减少水泥库中的水分;
4、要有针对的进行清理水泥库的方案,因地制宜。对南方地区气候湿润就要多进行,北方气候干燥水泥不容易结块可以隔一段时间再进行。