1) 尽量减少水泥自身带入的水分。对于大中型水泥厂来说，熟料储库条件比较完善，熟料带入的水分极少。混合材烘干水分控制小于1%，入库水泥中的水分一般小于0.5%，危害较小。对于小型水泥厂来说，熟料储存条件较差，少数厂熟料露天堆放，或喷水冷却，使入磨熟料带有部分水分。由于大多数厂的烘干设备不完善，使入磨混合材的水分超标，尤其是生产粉煤灰水泥的立窑厂，粉煤灰的烘干水分2～5%，有的更高，使水泥的含水量远大于1%。据调查，部分立窑厂库内水泥的吸湿水分高达5%。库内水泥水分较大，水泥微粒的表层首先水化，具有局部胶凝性，大大增加了附着力。
2) 杜绝雨水渗入。由于雨水渗入使水泥筒仓内结皮、结块、起拱，这在长江以南雨水较多地区颇为常见。因此，对水泥筒仓采取防渗措施更显得重要。对于立窑厂砖砌筒仓，因渗水而结皮、结拱情况尤甚。雨水渗入又分库顶渗入和库壁渗入。库顶渗入，往往是由于平顶库，又无防雨屋面，库顶孔洞密封不严，或从混凝土的施工缝中渗入。库顶渗入容易被人发觉而采取补救措施。立窑厂的砖砌水泥筒仓，
3) 减少气力助流装置带入的水分。目前水泥筒仓为了防止结拱堵塞，除了人工捅料以外，通常采用助流装置。
然而，这些气力式助流装置都要消耗一定数量的压缩空气，而压缩空气的除湿和干燥往往不被人们所重视。助流装置起破拱作用，而含湿量大的压缩空气又带入部分水分，使局部水泥的含水量增高，附着力加大，增加了结块、结拱的可能性，因此，必须对压缩空气进行干燥和除湿。
若是水泥库长时间不能得到有效清理，就会使得结库的现象严重，也会增加下次清理水泥库的强度。所以为了避免或者说是减少结库，需要定期清理水泥库，主要方法如下：
1、控制入磨料的水分：砌盖两个堆棚用来存放脱硫石膏， 做到先进先出来保证入磨脱硫石膏的含水率，混合材料要尽量避免在雨天进入到水泥库中；
2、要合理调配水泥的进出库计划，安排多个下料口均匀放料来保持下料的通畅。尽量排空库内的水泥后再进料以比避免积库堆积时间过长、不流动而产生结块；
3、水泥库中的库顶除尘风机的收尘效果要可以避免库顶出现冒灰现象，要尽量少用高压冷空气吹入来减少水泥库中的水分；
4、要有针对的进行清理水泥库的方案，因地制宜。对南方地区气候湿润就要多进行，北方气候干燥水泥不容易结块可以隔一段时间再进行。
知道环境温度，在按照防冻剂的说明书使用多少，一般来说工地用的就是一袋水泥，一平铁锨防冻剂。混凝土的强度等级都有所不同不同，水泥用量也不同，防冻剂要按照水泥用量加，不能大于用量的5%，一般都是添加用量的3%~4%防冻剂。酸和碳酸钙反应会有二氧化碳气体但是气体里不光是二氧化碳还其他的东西很难闻，完了之后冒那些沫用手还碰不得，还会伤到人或墙壁地面，如果都黏在一起了可以考虑用酸边分解边用锤子砸开他们，然后搬出去。尽量能用武力解决就用武力解决！酸可以用醋酸（但是效果不是很好），盐酸（易伤手但是效果好）。
