加工中心

Question

我要加工的零件厚度为2.5，双面平面度0.03，平行度0.02，平面上有14个孔，孔径均为11，材料40Cr，HRc42-48。我用70度的全合金铣刀在14个孔的孔口倒角，倒角底部至底面深度1.5，使用的参数S2000；G82；P2；F5；可是加工出来的倒角锥面（用标准钢球测量）等高为0.08以上，希望能控制在0.03以内，是否能通过更改程序的方式保证精度？渴望高人指点，谢谢！
我采用的强磁吸紧，加工出来的零件各倒角等高差没有规律。

Answer 1

一、在没放置工件的情况下打下工作台的平面度，看是否能保证在1丝左右。二、更改转速，40Cr的转速最好不要超过1000.
三、建议用镗孔循环G85试下，G82到孔底停顿有时候会对孔造成损伤。
四、有可能吸力不均匀，可以把百分表固定反复吸、松，看是否有较大差异。
希望能对你有所帮助

Answer 2

我不是做CNC的，但是能理解你所说的情况。可能是装夹的原因，夹具锁在边上，中间肯定会弹起的，而且你的料很薄，才2.5，工件的面积越大中间越没有压力。
你要是想通过修改程序的方式保证，得先做两块看看，是不是两块板相对应的倒角等高差都一样，变形是不是有规律。假如两块板都是中间的孔偏深或偏浅，那就好办了，每个孔深度改改就行。
如果每块板都不一样，就是发热的原因了，硬料切削最容易发热了，发热会导致工件不稳定，差0.08是很正常的。刀具转速打慢点、下刀慢点、刀具在深度到位时停留2、3秒钟，或许有用。

Answer 3

先测量装夹后的表面平面度,调整到公差范围内,在进行加工.

Answer 4

变化没规律,改程序是没有意义的,
我建议,你先检查一下,吸盘的平面度,不吸工件时,移动工作台打表平面度,
加工时,最好先倒角,在去把产品的平面光一刀,
调质料,转速有点高,S1600就差不多了