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对刀，设置第个工件原点。此端面做精加工面，
可能是机床和工件的共振，或者可能是机床的刚性不足，
如果操作者对该语言不或者对该语言的词汇不，
其次选择一个较大的进给量f,最后确定一个合适
可省去复杂的工装，减少对零件的安装调整等工作。
一任务描述编制该零件的加工程序并在数
尖在Z向偏差，用刀具位置补偿来解决。
现在大多数先进的数控机床都配有编程或仿真的PC工作。
那么对以后提高机床操作技巧有很大帮助。
图a为Z字形双方向走刀方式，
个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，
加工程序中的各运动轴代码控制刀具作相对位移。
耐用度高，断屑和排屑性能好；
那么就必须保证第二次装夹与第一次装夹
能够集中加工的表面在加工中心上加工。
选择粗车切削用量对于提高生产效率，
减少换刀次数或者砂轮修正次数；
顶尖作用是进行工件的定心，
定义为T，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
在确定走刀路线时，主要考虑以下几点：
两顶尖只对工件有定心和支撑作用，
在对图纸工艺分析与普通加工的图纸分析相似的基础上：
在对工件的加工精度进行检测时，最好能够在机床上完成，
那么只有操作者在熟练掌握了数控机床的操作之后，
使用G/G对图二所示的整圆编程。
最后反复加工，最后逼近所要求的精度。
即XYZA四轴联动。四轴联动可以提高加工表面质量，
标准化刀具目前，数控机床上大多使用系列化，
用三坐标联动加工曲面时，通常也用行切法。
所谓“换刀点”，是指刀架转动换刀时的位置。
同时又不能把工件从机床上取下进行测量，
这样可以减少走刀次数，提高生产效率。
加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。
再来加工工件上某些公差要求较高的位置；
卡规塞规量规等手段来检测，如果机床本身软件
在编制程序时，要正确选择对刀点的位置。
两位表示长度号,刀具号表示撤销刀补
建立工件坐标系，并输入刀补值。
掌握内外径零件的复合循环加工仿真与操作
机床内各相关部件移动的位置和方向；
立体曲面轮廓的加工，根据曲面形状刀具形状球状柱
还要求有良好的红硬性。ATRANS为附加的零点偏移，
保持机床各机械轴在工作期间的热平衡，
第三，要熟练掌握程序编辑，
f:精加工切削速度。功能
如果在机床上使用标准的测量仪器不能对工件进行测量，
减少刀具消耗，降低加工成本是有利的。
减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，
由于车削零件的毛坯多为捧料或锻件，
一般工厂晚上都需要关机，第二天需要再开机床，
引起的加工误差小。对刀点可以设置在加工零件上，
如下图所示，该零件由外圆柱面槽和螺纹以及内孔组成，
编写零件加工程序单，并进行校核，
正确使用机床。另外，操作者也需要在培训时对
d字符间不允许使用分隔符倒角，
各个工序的参数和刀具或者砂轮的直径和长度的。
后续加工将选择刀库中号刀具和采用D寄存器中的数值进行。
能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，
也不代表就能加工出合格的产品。
尾座套筒在不与车刀干涉的前提下，
加工工序毛坯为?的棒料，材料为钢，
并力求结构简单。装卸工件要迅速方便，
在通过仿真软件进行加工，
甚至在一次装夹下，要完成粗加工半精加工与精加工。
刀尖从A到B时，以绝对值编程为例，程序段为：
每次切深为，分二次加工完。
机床工具刀具及工件的刚性；
不便于用普通机床加工的复杂曲线和曲面。
最好选在两面的交界处；否则，会产生刀痕。
那么需要优化加工程序。优化的基本原则如下：
尖形车刀圆弧形车刀成形车刀
ns:精加工形状程序的第一个段号。
提高刀具的转速或者降低转速可以降低共振，
图所示的零件表面形状复杂，毛坯为捧料。
本例中，换刀点选为刀具初始点A。
那么就要使用该功能，检查编程的正确性。
用量选择。表-所示为数控车削用量推荐表，