一、前言：
如果木薯淀粉生产企业仅依赖鲜木薯作原料生产，则生产期短，设备利用率低，产品固定成本高。广西和东南亚国家（如越南、泰国、印尼等）盛产木薯干片，如何利用地域和原料的优势，开发新产品和新工艺，提高企业的竞争力和经济效益，应引起我们的重视和关注。此外，木薯干片淀粉由于其一些特殊的性质（如：粘度低、糊液透明等），在市场中有其针对性的用户和应用领域，故也不应予以忽视。
二、生产工艺技术：
干木薯片—→粉碎—→收集—→调浆—→浸渍?—→调浆—→洗涤筛分—→分离浓缩—→漂泊—→脱水—→气流干燥—→冷风收集—→筛分—→包装。
1、原料的粉碎和收集：
干木薯片的粉碎与鲜木薯有所不同，多数企业倾向于干式粉碎和风送收集工艺，其所用的粉碎设备有雷蒙机、粉碎机（改进型）等；收集系统主要由抽风机、旋风收集器（或配套布袋除尘器）和调浆桶等组成。干式粉碎比湿式粉碎的优点是粉碎度高（细、均匀），有利于提高出粉率；不足之处是环境粉尘大，能耗稍高。原料粉碎另需注意：不能过细粉碎，否则同样会影响后续工艺处理和出粉率。
2、浸渍：
原浆需经浸渍工艺处理后方可筛分，浸渍的目的是使淀粉和纤维充分吸水，有利于筛分分离，同时在浸渍过程还可除去部分砂泥杂物以及蛋白质、糖类、脂肪类、无机物等物质。浸渍是干薯片淀粉生产中十分重要的一个环节，其工艺管理的好坏直接影响到产品质量、回收率等技经指标。
如果配套有亚硫酸水的生产装置，则更有利于浸渍工艺的完成。相关设备：硫磺炉、吸收塔、酸水池等。
3、漂白：
干薯片淀粉的生产与鲜木薯不同，如果不经漂白工艺处理，将无法使其产品“白度”达到质量要求；其漂白机理主要是“氧化还原”反应；此外，漂白的工艺管理要求较高，需多加注意和认真重视。
主要设施：反应桶（或池）；工艺配方：（另文介绍）
4、其它：
干薯片淀粉的其它生产工艺和过程，如：洗涤、分离浓缩、脱水、干燥等与鲜木薯相同或相似，这里不作重复介绍。
5、干薯片淀粉的生产技术特点：
工艺要求严；保证质量难；加工成本高。
三、主要技经指标
1.出粉率：每100吨干片产成品淀粉量。一般60-62%，较好≥65%。
2.吨产品耗电：每吨成品所需消耗的电能。一般：180-200吨/T，较好：<160度/T。
3.吨产品耗标煤：每吨产成品需消耗的标煤量。一般：0.12-0.15T/T，较好：<0.1T/T。
4.吨产品耗水：每吨产成品消耗水量。一般：40-45T/T，较好：<35T/T。
5.薯渣含粉率：绝干薯渣中淀粉含量的百分率。一般28-30%，较好<26%。
6.黄浆水含粉率：黄浆水中所含淀粉的百分率。一般0.05-0.1%。
四、干片淀粉的特点和用途
1.特点：粘度小、糊化温度低、糊丝短、糊液透明、耐贮存。
2.用途：广泛用于食品、纸制品和变性淀粉等的行业。
五、小结
干片淀粉的生产应结合企业和市场的实际情况，选择合理的工艺流程和设备，并切忌照搬鲜木薯淀粉的生产模式，以确保产品质量和经济收益。
