1、配置胶衣树脂时，要充分混合，特别是使用颜料糊时，若混合不均匀，会使制品表面出现斑点和条纹，这不仅影响外观，而且还会降低它物理性能。为此应尽可能采用机械搅拌进行混合，且最好用不产生漩涡的混合机，以避免混进空气。
2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂。喷涂时应补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。
3、胶衣层的厚度应精确控制在0.3~O.5mm之间，通常以单位面积所用的胶衣质量来控制，即胶衣的用量为350~550g/㎡,这样便能达到上述要求的厚度。
4、胶衣要涂刷均匀，尽量避免胶衣局部积聚。
5、胶衣层的固化程度一定要掌握好。
扩展资料：
注意事项：
手糊制品常采用室温固化，正常固化过程分为凝胶、固化和熟化三个阶段。制品凝胶、固化到有一定强度时，才可以脱模。如聚酯玻璃钢制品，一般要成型后固化24小时才达到脱模强度。脱模后的制品并不能马上使用，而要在高于15℃的环境中继续固化一周，才能达到使用强度。但是聚酯玻璃钢的强度增长，往往需要一年后才能稳定。
判断玻璃钢的固化程度，除测强度外，尚可用巴柯尔硬度计来检验。一般情况下当固化到巴柯尔硬度15时，便可脱模。
升高环境温度，固化速度加快，可提高生产效率，加速模具周转。手糊成型的最佳环境温度为25～30℃。对于暴露面积较大的聚酯玻璃钢制品，在树脂凝胶前不宜加热处理，否则会使交联剂挥发，造成永不固化。
参考资料来源：百度百科-玻璃钢
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第1个回答 2006-12-19
很简单的:先刷一层树脂,然后贴一层玻璃丝布; 再刷一层树脂,再贴一层玻璃丝布......最后再刷一层树脂.
工艺上是根据客户要求的厚度制作,防腐涂层一般是三层树脂夹两层玻璃丝布,厚度3毫米左右.
工艺上是根据客户要求的厚度制作,防腐涂层一般是三层树脂夹两层玻璃丝布,厚度3毫米左右.
第2个回答 2006-12-19
树脂，固化剂是：萘酸铝液191固化剂，促进剂是过氧化环已酮，比例是100：2（1~4）：2（0.5~4）。配制胶液时，先将促进剂放入树脂胶搅拌均匀后，再放入固化剂搅拌均匀。配比比例视产品尺寸、温度、湿度等酌情掌握。一般温度高时，固化剂含量低一些；产品尺寸大时，固化剂含量低一些；开始糊制时，固化剂含量低一些。反之，固化剂含量高一些。配胶时可小量多次配置。固化剂、促进剂一定按现场管理要求单独存放。为避免浪费，配制胶液要少配、勤配.
第3个回答 2006-12-19
请问panhifone：
不饱和树脂玻璃钢与环氧玻璃钢有什么区别？
不饱和树脂玻璃钢与环氧玻璃钢有什么区别？
第4个回答 推荐于2017-10-02
常见环氧玻璃钢：环氧树脂100、乙二胺10——15、增塑剂（DOP）适量、稀释剂（酒精）少量、触变剂轻钙或滑石粉20——30。固化剂也可以用其它胺，胺用量决定固化速度和固化后硬度。
常见不饱和树脂玻璃钢：不饱和树脂100、过氧化环己酮1——5、环烷酸钴0.2——2、触变剂轻钙20——30。不饱和树脂配方需根据气温及要求的固化速度做小试确定。本回答被网友采纳
常见不饱和树脂玻璃钢：不饱和树脂100、过氧化环己酮1——5、环烷酸钴0.2——2、触变剂轻钙20——30。不饱和树脂配方需根据气温及要求的固化速度做小试确定。本回答被网友采纳
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