传统
砂型铸造工艺的基本流程有以下几步：配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤
1、混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。
2、制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。
3、造型（制芯）阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的型腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是铸造中的关键环节。
4、熔炼阶段：按照所需要的金属成分配好化学成分，选择合适的熔化炉熔化
合金材料，形成合格的
液态金属液（包括成分合格，温度合格）。熔炼一般采用冲天炉或者电炉（由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉）。
5、浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！
6、清理阶段：浇注后等熔融金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的
砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净！对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。
7、铸件加工，对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。
8、铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。
手工造型：适用于单件，小批量和难以使用铸造机的形状复杂的大型铸件
机械造型：适用于批量生产的中，小铸件。
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