无尘车间的安全要求

Question

今天街道办来公司安全检查，提出无尘车间需要第三方的安全评估，请帮忙提供无尘车间的安全要求，或者发送邮箱[email protected]，越详细越好！

Answer 1

　　一、无尘室须知
　　1. 进入无尘室前，必须知会管理人，并通过基本训练。
　　2. 进入无尘室严禁吸烟，吃(饮)食，外来杂物(如报章，杂志，铅笔...等)不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚谈天。
　　3. 进入无尘室前，需在规定之处所脱鞋，将鞋置于鞋柜内，外衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。
　　4.进入无尘室须先在更衣室，将口罩，无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐，再经空气洗尘室洗尘，并踩踏除尘地毯(洗尘室地板上)方得进入。
　　5. 戴口罩时，应将口罩戴在鼻子之上，以将口鼻孔盖住为原则，以免呼吸时污染芯片。
　　6. 穿著无尘衣，无尘帽前应先整理服装以及头发，以免着上无尘衣后，不得整理又感不适。
　　7. 整肃仪容后，先戴无尘帽，无尘帽的穿戴原则系:
　　(1)头发必须完全覆盖在帽内，不得外露。
　　(2)无尘帽之下摆要平散于两肩之上，穿上工作衣后，方不致下摆脱出，裸露肩颈部。
　　8.无尘帽戴妥后，再着无尘衣，无尘衣应尺吋合宜，才不致有裤管或衣袖太短而裸露皮肤之虞，穿衣时应注意帽之下摆应保平整之状态，无尘衣不可反穿。
　　9. 穿著无尘衣后，才着鞋套，拉上鞋套并将鞋套整平，确实盖在裤管之上。
　　10. 戴手套时应避免以光手碰触手套之手掌及指尖处(防止钠离子污染)，戴上手套后，应将手套之手腕置于衣袖内，以隔绝污染源。
　　11. 无尘衣着妥后，经洗尘，并踩踏除尘毯，方得进入无尘室。
　　12. 不论进入或离开无尘室，须按规定在更衣室脱无尘衣，不可在其它区域为之，尤不可在无尘室内边走边脱。
　　13. 无尘衣，鞋套等，应定期清洗，有破损，脱线时，应即换新。
　　14. 脱下无尘衣时，其顺序与穿著时相反。
　　15. 脱下之无尘衣应吊好，并放于更衣室内上层柜子中;鞋套应放置于吊好的无尘衣下方。
　　16. 更衣室内小柜中，除了放置无尘衣等规定物品外，不得放置其它物品。
　　17. 除规定纸张及物品外，其它物品一概不得携入无尘室。
　　18. 无尘衣等不得携出无尘室，用毕放置于规定处所。
　　19. 口罩与手套可视状况自行保管或重复使用。
　　20. 任何东西进入无尘室，必须用洒精擦拭干净。
　　21. 任何设备的进入，请知会管理人，在无尘室外擦拭干净，方可进入。
　　22. 未通过考核之仪器，禁止使用，若遇紧急情况，得依紧急处理步骤作适当处理，例如关闭水、电、气体等开关。
　　23. 无尘室内绝对不可动火，以免发生意外。
　　二、无尘室操作须知
　　1. 处理芯片时，必须戴上无纤维手套，使用清洗过的干净镊子挟持芯片，请勿以手指或其它任何东西接触芯片，遭碰触污染过的芯片须经清洗，方得继续使用：
　　(1) 任何一支镊子前端(即挟持芯片端)如被碰触过，或是镊子掉落地上，必须拿去清洗请勿用纸巾或布擦拭脏镊子。
　　(2) 芯片清洗后进行下一程序前，若被手指碰触过，必须重新清洗。
　　(3)把芯片放置于石英舟上，准备进炉管时，若发现所用镊子有污损现象或芯片上有显眼由镊子所引起的污染，必须将芯片重新清洗，并立即更换干净的镊子使用。
　　2. 芯片必须放置盒中，盖起来存放于规定位置，尽可能不让它暴露。
　　3.避免在芯片上谈话，以防止唾液溅于芯片上，在芯片进扩散炉前，请特别注意，防止上述动作产生，若芯片上沾有纤维屑时，用氮气枪喷之。
　　4. 从铁弗龙(Teflon)晶舟，石英舟(QuartzBoat)等载具(Carrier)上，取出芯片时，必须垂直向上挟起，避免刮伤芯片，显微镜镜头确已离芯片，方可从吸座上移走芯片。
　　5. 芯片上，若已长上氧化层，在送黄光室前切勿用钻石刀在芯片上刻记。
　　6. 操作时，不论是否戴上手套，手绝不能放进清洗水槽。
　　7. 使用化学站或烤箱处理芯片时，务必将芯片置放于铁弗龙晶舟内，不可使用塑料盒。
　　8. 摆置芯片于石英舟时，若芯片掉落地上或手中则必须重新清洗芯片，然后再进氧化炉。
　　9. 请勿触摸芯片盒内部，如被碰触或有碎芯片污染，必须重作清洗。
　　10. 手套，废纸及其它杂碎东西，请勿留置于操作台，手套若烧焦、磨破或纤维质变多必须换新。
　　11. 非经指示，绝不可开启不熟悉的仪器及各种开关阀控制钮或把手。
　　12. 奇怪的味道或反应异常的溶液，颜色，声响等请即通知相关人员。
　　13. 仪器因操作错误而有任何损坏时，务必立刻告知负责人员或老师。
　　14. 芯片盒进出无尘室须保持干净，并以保鲜膜封装，违者不得进入。
　　15. 无尘室内一律使用原子笔及无尘笔记本做记录，一般纸张与铅笔不得携入。
　　三、黄光区操作须知
　　1. 湿度及温度会影响对准工作，在黄光区应注意温度及湿度，并应减少对准机附近的人，以减少湿、温度的变化。
　　2. 上妥光阻尚未曝光完成之芯片，不得携出黄光区以免感光。
　　3. 己上妥光阻，而在等待对准曝光之芯片，应放置于不透明之蓝黑色晶盒之内， 盒盖必须盖妥。
　　4. 光罩使用时应持取边缘，不得触及光罩面，任何状况之下，光罩铬膜不得与他物接触，以防刮伤，光罩之落尘可以氮气枪吹之。
　　5. 曝光时，应避免用眼睛直视曝光机汞灯。
　　四、镊子使用须知
　　1. 进入实验室后，应先戴上手套后，再取镊子，以免沾污。
　　2. 唯有使用干净的镊子，才可持取芯片，镊子一旦掉在地上或被手触碰，或因其它原因而遭污染，必须拿去清洗，方可再使用。
　　3. 镊子使用后，应放于各站规定处，不可任意放置，如有特殊制程用镊子，使用后应自行保管，不可和实验室内各站之镊子混合使用。
　　4. 持镊子应采"握笔式"姿势挟取芯片。
　　5. 挟取芯片时，顺序应由后向前挟取，放回芯片时，则由前向后放回，以免刮伤芯片表面。
　　6. 挟取芯片时，"短边" (锯状头)置于芯片正面，"长边" (平头)置于芯片背面，挟芯片空白部分，不可伤及芯片。
　　7. 严禁将镊子接触酸槽或D.I Water水槽中。
　　8. 镊子仅可做为挟取芯片用，不准做其它用途。
　　五、化学药品使用须知
　　1. 化学药品的进出须登记，并知会管理人，并附上物质安全资料表（MSDS）于实验室门口。
　　2. 使用化学药品前，请详读物质安全资料表(MSDS)，并告知管理人。
　　3. 换酸前必先穿著防酸塑料裙，戴上防酸长袖手套，头戴护镜，脚着塑料防酸鞋，始可进行换酸工作。
　　4. 不得任意打开酸瓶的盖子，使用后立即锁紧盖子。
　　5. 稀释酸液时，千万记得加酸于水，绝不可加水于酸。
　　6. 勿尝任何化学药品或以嗅觉来确定容器内之药品。
　　7. 不明容器内为何种药品时，切勿摇动或倒置该容器。
　　8. 所有化学药品之作业均须在通风良好或排气之处为之。
　　9. 操作各项酸液时须详读各操作规范。
　　10. 酸类可与碱类共同存于有抽风设备的储柜，但绝不可与有机溶剂存放在一起。
　　11. 废酸请放入废酸桶，不可任意倾倒，更不可与有机溶液混合。
　　12. 废弃有机溶液置放入有机废液桶内，不可任意倾倒或倒入废酸桶内。
　　13. 勿任意更换容器内溶液。
　　14.欲自行携入之溶液请事先告知经许可后方可携入，如果欲自行携入之溶液具有危险性时，必须经评估后方可携入，并请于容器上清楚标明容器内容物及保存期限。
　　15. 废液处理：废液分酸、碱、氢氟酸、有机、等，分开处理并登记，回收桶标示清楚，废液桶内含氢氟酸等酸碱，绝对不可用手触碰。
　　16.漏水或漏酸处理：漏水或漏酸时，为确保安全，绝对不可用手触碰，先将电源总开关与相关阀门关闭，再以无尘布或酸碱吸附器处理之，并报备管理人。
　　六、化学工作站操作
　　1. 操作时须依规定，戴上橡皮手套及口罩。
　　2. 不可将塑料盒放入酸槽或清洗槽中。
　　3. 添加任何溶液前，务必事先确认容器内溶剂方可添加。
　　4. 在化学工作站工作时应养成良好工作姿势，上身应避免前倾至化学槽及清洗槽之上方，一方面可防止危险发生，另一方面亦减少污染机会。
　　5. 化学站不操作时，有盖者应随时将盖盖妥，清洗水槽之水开关关上。
　　6. 化学药品溅到衣服、皮肤、脸部、眼睛时，应即用水冲洗溅伤部位15分钟以 上，且必须皮肤颜色恢复正常为止，并立刻安排急救处理。
　　7. 化学品外泄时应迅速反应，并做适当处理，若有需要撤离时应依指示撤离。
　　8. 各化学工作站上使用之橡皮手套，避免触碰各机台及工作台，及其它器具等物，一般操作请戴无尘手套。
　　七、RCA Method
　　1. DIWater 5min
　　2. H2SO4:H2O2=3:1 煮10~20min 75~85℃，去金属、有机、油
　　3. DIWater 5min
　　4. HF:H2O 10~30sec，去自然氧化层(Native Oxide)
　　5. DIWater 5min
　　6. NH4OH:H2O2;H2O=1:1:5 煮10~20min 75~85℃，去金属有机
　　7. DIWater 5min
　　8. HCl:H2O2:H2O=1:1:6 煮10~20min 75~85 ℃ 去离子
　　9. DIWater 5min
　　10. Spin Dry
　　八、清洗注意事项
　　1. 有水则先倒水，H2O2最后倒，数字比为体积比。
　　2. 有机与酸碱绝对不可混合，操作平台也务必分开使用。
　　3. 酸碱溶液等冷却后倒入回收槽，并以DI Water冲玻璃杯5 min。
　　4. 酸碱空瓶以水清洗后，并依塑料瓶，玻璃瓶分开置于室外回收筒。
　　5. 氢氟酸会腐蚀骨头，若碰到立即用葡萄酸钙加水涂抹，再用清水冲洗干净，并就医。碰到其它酸碱则立即以DI Water大量冲洗。
　　6. 清洗后之Wafer尽量放在DI Water中避免污染。
　　7. 简易清洗步骤为1-2-9-10；清洗SiO2步骤为1-2-10；清洗Al以HCl:H2O=1:1。
　　8. 去除正光阻步骤为1-2-10，或浸入ACE中以超音波振荡。
　　9. 每个玻璃杯或槽都有特定要装的溶液，蚀刻、清洗、电镀、有机绝不能混合。
　　10. 废液回收分酸、碱、氢氟酸、电镀、有机五种，分开回收并记录，倾倒前先检查废弃物兼容性表，确定无误再倾倒。
　　无尘室系统
　　使用操作方法
　　1. 首先打开控制器面板上的【电热运转】、【加压风车运转】、【浴尘室运转】、【排气风车运转】等开关。
　　注意:
　　＊ 温度控制器及湿度控制器可由黄色钮调整，一般温度控制为20℃ DB ，湿度控制为50% RH。
　　＊左侧的控制器面板上电压切换开关为【RU】，电流切换开关为【T】。右侧的控制器面板上电压切换开关为【RS】，电流切换开关为【OFF】。
　　2. 将箱型空气调节机的送风关关打开，等送风稳定后再将冷气暖气开关打开，此时红色灯会亮起，表示正常运作。
　　注意:
　　＊ 冷气的起动顺序为压缩机【NO.2】。
　　＊ 温度调节为指针指向红色暖气【5】。
　　＊ 分流开关AIR VALVE 为【ON】。
　　3. 无尘室使用完毕后，要先将箱型空气调节机关闭，按【停止】键即可。
　　4. 再将控制器面板上的【电热运转】、【加压风车运转】、【浴尘室运转】、【排气风车运转】等开关依序关闭。

　　气体钢瓶
　　使用操作方法
　　1. 用把手逆时针打开气体钢瓶到底，将【OUTLET】打开PURGE关闭。
　　2. 由黑色转钮调整气体钢瓶的压力(psi)，顺时针方向为增加，逆时针方向为减少。
　　3. 将N2钢瓶调整为40psi（黄光室内为20psi）,AIR钢瓶调整为80psi（黄光室内为60psi）。
　　4. 气体钢瓶使用完毕后，用把手顺时针关闭气体钢瓶到底，将【OUTLET】关闭【PURGE】打开将管路内的气体排出后将【PURGE】关闭。
　　纯水系统
　　使用操作方法
　　1. 阀门控制
　　(1) 阀门(VALVE)V1、V2、V3、V4、V6、V8、V10、V12、V13、V14、V16、V17、V19应保持全开。
　　(2) 阀门V5、V7、V11、V18、V21应保持全关。
　　(3) 阀门V9、V20为调压作用，不可全开或全关。
　　(4) 阀门中V5为砂滤机之BY-PASS，V15为U.V灯之BY-PASS，V18为DI桶之BY-PASS，V21为RO膜之BY-PASS。
　　2. 自动造水
　　步骤1：如上【阀门控制】将各球阀门开关定位。
　　步骤2：控制箱上，各切换开关保持在【OFF】位置。
　　步骤3：将控制箱上【系统运转】开关切换至【ON】位置。
　　步骤4：电磁阀1 激活先做初期排放。
　　步骤5：电磁阀2 激活造水。
　　步骤6：此时，PUMP1、PUMP2依序激活，系统正常造水，RO产水经管路进入储水桶(TANK)，当水满后控制箱上高液位指示灯亮，系统自动停机，并于储水桶水位下降至低液位时再激活造水。
　　3. 系统用水
　　将控制箱上之【夜间循环-停-用水】切换开关切换至【用水】，此时PUMP3输送泵浦激活，TANK内之纯水经帮浦输送至U.V、DI桶及精密过滤后，供现场各使用点使用。
　　4. 夜间循环
　　控制箱上之【夜间循环-停-用水】切换开关，主要在配合每日下班或连续假日停止供水后管路之卫生考虑，其步骤为:
　　(1) 停止供水59分钟后，系统再自动供水1分钟。
　　(2) 此后每隔59分钟供水循环1分钟至夜间循环【停】为止。
　　5. 系统侦测
　　本系统中附有各项压力表、流量计及导电度计，作为系统运转之控制，其功能如下:
　　压力表1：砂滤机进水压力
　　压力表2：RO进水压力
　　压力表3：RO排水压力
　　压力表4：DI进水压力
　　压力表5：供水回流压
　　流量计1：RO排水流量
　　流量计2：RO产水流量
　　另外，控制箱(机房)附有二段式LED导电度显示屏，原水及产水分别切换显示。
　　6. 系统维护
　　HF-RD系统，应定期更新之耗材:
　　(1) 砂滤机应定期逆时。
　　(2)预滤应每1-2个月更新。
　　(3)膜管应视其去除率及产水量做必要之清洗或更新。
　　(4)树脂混床视比电阻值更新。
　　(5)精密过滤约每2-4个月更新。
　　7. 故障排除
　　现 象 可能因素 排除方法
　　系统停机、系统无法激活 1. 外电源异常2. 系统运转开关未按下3. 系统电路故障4. 马达/泵浦故障 1. 检查系统电源电路2. 按下系统运转开关3. 通知厂商4. 更新马达/泵浦
　　低产水量 1. 膜管排水量太高2. 压力不足3. 膜管阻塞 1. 调整排水阀V92. 清洗膜管或更新膜管
　　低比电阻 1. 树脂功能下降2. RO去除率下降 1. 更换树脂2. 更换RO膜组

　　光罩对准机
　　使用操作方法
　　曝光机简介
　　在半导体制程中，涂布光阻后的芯片，须经UV紫外光照射曝光显影，此台曝光机为OAI200系列，整合光罩对准、UV紫外光曝光显影、UV紫外光测量装置及光罩夹持装置。
　　OAI200系列为一入门型光罩对准仪，可以手动操作更改各项使用参数，如曝光时间、曝光强度及曝光功率等等。对于中高阶的线宽有很好的显影效果，此系列最大可使用四吋的芯片，最大的曝光功率为1KW。
　　曝光机使用步骤
　　1. 检查氮气钢瓶〈AIR 60psi〉〈N220psi〉以及黄光室的氮气阀、空气阀是否有开启。开启曝光机下方延长线的红色总开关，再开启曝光机、显微镜。
　　2. 接上隧道式抽风马达电源，进行曝光机抽风步骤，并检查曝光机上方汞灯座后面进风口是否有进气。如果风量微小或者无进气，则无法开启汞灯的电源〈会有警报声〉。确定进风口有进气后，才可开启曝光机下方的汞灯电源供应器ON/OFF开关。
　　3. 按住汞灯电源供应器之START键，约1~3秒钟，此时电流值会上升〈代表汞灯点亮，开始消耗电流〉，马上放掉按键，汞灯即被点亮。
　　4. 汞灯点亮后，至少须待机30分钟，使Lightsource系统稳定。假使汞灯无法点亮，请不要作任何修护动作。
　　5. 待系统稳定后，把电源供应器上的电压、电流值填到纪录表上，每一次开灯使用都要登记作为纪录。
　　6. 旋开光罩夹具之螺丝，光罩之正面〈镀铬面〉朝下，对准三个基准点，压下【MASKVAC.】键，使真空吸住光罩，再锁好螺丝以固定光罩。
　　注意：
　　＊ MASK Holder 必须放下时才能放置光罩。扳动【MASK FRAME UP/DOWN】可使MASKHolder升起或放下。
　　＊ 先用氮气吹光罩和MASK Holder，光罩正面朝下，对准黑边铁框，手勿接触光罩，压下【MASKVAC.】键，使真空吸住光罩，锁上旁边两个黑铁边。
　　＊ 检查放置芯片的圆形基座CHUNK是否有比光罩低些，防止光罩压破芯片。
　　7. 扳起【MASK FRAME UP/DOWN】键，使MASKHolder上升，放置芯片到CHUNK上，将【SUB VAC.】键扳至ON，使真空吸住芯片，扳下【MASK FRAMEUP/DOWN】键，使MASK Holder放下。
　　8. 扳动台边钮(Ball LockButton)为Unlock，顺时针方向慢慢旋转旋转钮(Z knob)，使芯片基座上升，直到传动皮带感觉已拉紧即可，然后逆时针旋转ZKnob约15格，扳动台边钮(Ball Lock Button)为Lock。
　　注意：
　　＊ Z knob 每格约15 microns。
　　＊ 逆时针方向旋转Zknob，会使放置芯片基座下降，其目的是为了作对准时，让芯片和光罩有些许的距离，使芯片与光罩不会直接摩擦。
　　＊ 若不须对准时，可以不使用逆时针方向旋转Z knob。
　　＊ 旋转Zknob时，不论顺时针或逆时针转动，当皮带打滑时，代表芯片基座已和光罩接触，此时不可逆时针旋转，而导致内部螺栓松脱。
　　＊ CHUNK ¨ Z ¨ ADJUST一般为15A~20 A之间，且电流越小皮带越松。
　　9. 移动显微镜座，至光罩上方，作芯片与光罩的对准校正。如须调整芯片的位置，可使用芯片基座旁的微调杆，校正芯片座X、Y及θ。
　　10.

　　100 SEC
　　1000 SEC
　　RESET
　　EXPOSE
　　SEC
　　曝光机面板左侧如下图：

　　注意：
　　＊曝光秒数有两种设定，一种为1000SEC，一种为100SEC。当按下1000SEC时，计数器最大可设999秒的曝光时间；按下100SEC时，计数器最大可设99.9秒的曝光时间。
　　＊ 再设定曝光秒数时要先测量汞灯的亮度，先按LAMP TEST再按住把手上的按钮移动基座至曝光机左端底，后然将OAI 306 UVPOWERMETER放置于CHUNK上即可，完毕后按RESET，而且可多测几个不同的位置，观看汞灯的亮度是否均匀，所测得的单位为mw/cm2，乘时间(SEC)即变可mJ的单位。
　　11. 设定好曝光秒数后，即可进行曝光的程序。扳动【CONTACT VAC.】至ON，【N2 PURGE】至ON，则芯片和光罩之间会产生些许的真空。
　　注意:
　　＊【CONTACT VAC ADJUST】的范围一般为红色-25kpa 左右。
　　12. 按住把手上的按钮，此时基座才可移动，移至曝光机左端底，放开按钮，则曝光机会自动进行曝光的动作。
　　13. 曝光完成后，即可将基座移回曝光机右端。扳动扳动【N2 PURGE】为OFF。再扳动【CONTACTVAC.】至OFF，仪器会充氮气破光罩与芯片间的真空，方便使用者拿出芯片。
　　14. 逆时针旋转Z knob，降下芯片基座至最低点。松开光罩固定的黑边铁框，拉起【MASK VAC.】钮，即可破除MASKHolder的真空，光罩即可取出。
　　15. 扳起【MASK FRAME UP/DOWN】为UP，使MASK Holder升起。扳动【SUBVAC.】为OFF，使用芯片夹取出芯片，再扳【MASK FRAME UP/DOWN】为DOWN。
　　16. 如须进行再一次的曝光，则可重复上述步骤。
　　17. 完成所有的曝光程序后，先关掉显微镜光源产生器，再关掉汞灯电源供应器。〈关灯后一小时内不可再开启汞灯，已延长汞灯寿命〉
　　18. 先关隧道式抽风马达电源，关掉曝光机的开关【SYSTEMON/OFF】为OFF，再关掉曝光机下方的延长线总开关。待曝光机冷却后，最后再关掉墙上氮气阀及空气阀。
　　热蒸镀机
　　使用操作方法
　　A.开机步骤
　　1. 开机器背面的总电源开关。
　　2. 开冷却水，需先激活D.I Water 系统。
　　3. 开RP，热机2分钟。
　　4. 开三向阀切至F.V的位置，等2分钟。
　　5. 开DP，热机30分钟(热机同时即可进行Sample 之清洗与装载，以节省时间)。
　　B.装载
　　1. 开Vent，进气之后立刻关闭。
　　2. 开Chamber。
　　3. Loading Sample、Boat及金属。
　　4. 以Shutter挡住Sample。
　　5. 关Chamber，关门时务必注意门是否密合，因机器年久失修，通常须用手压紧门的右上角。
　　C.抽真空
　　1. 初抽
　　(1)三向阀切至R.V位置(最好每隔几分钟就切换到F.V一下，以免DP内的帮浦油气分子扩散进入chamber中)。
　　(2) 真空计VAP-5显示至5´10-2 torr时三向阀切至F.V，等30秒。
　　2. 细抽
　　(1) M.V ON，记录时间。
　　(2) ION GAUGE ON，压下Fil 点燃灯丝(需要低于10-3 Torr以下才抽气完成)。
　　D.蒸镀
　　1. 压力约2´10-5 Torr时，开始加入液态氮。
　　2. 压力低于2´10-6 Torr时，记录压力及抽气时间并关掉ION GAUGE。
　　3. Heater Power ON (确定Power调整钮归零)。
　　4. 选择BOAT1 or BOAT2。
　　5. 蒸镀开始，注意电流需慢慢增加。
　　注意:
　　＊ 镀金时，仪表上电流约100A，镀Al时电流可稍微小些，约70~80A。
　　＊ 当BOAT高热发出红光时，应立即关闭观景窗，以免金属附着在观景窗的玻璃上。
　　＊ 空镀几秒将待镀金属表面清干净后即可打开Shutter，开始蒸镀。
　　＊ 蒸镀完成后，立刻关闭HeaterPower，等10~15分钟让BOAT冷却及蒸镀后的金属冷却，避免立即和空气接触而氧化，才可vent破真空。
　　E.破真空
　　1. Substrate Hold温度需要降至常温。
　　2. ION GAUGE 【POWER】OFF。
　　3. M.V OFF。
　　4. DP OFF 冷却30~60分钟。
　　5. 开Vent(进气后立刻关闭)。
　　6. 开Chamber，取出Sample及BOAT。
　　7. 关Chamber，注意将门关紧。

　　F.关机
　　1. 关F.V。
　　2. 开R.V，抽至0.01 Torr之后关闭。
　　3. 开F.V，30秒后三向阀切至关闭之位置。
　　4. RP OFF。
　　5. 关总电源。
　　6. 关冷却水。
　　7. 关氮气。
　　注意：
　　＊ 蒸镀时，电流应缓慢增大，且不可太大，以免金属在瞬间大量气化，使厚度不易控制。
　　＊ 若接续他人使用，液态氮可少灌一点儿，约三分之一筒即可。
　　氧化炉管
　　使用操作方法
　　氧化炉管简介
　　本实验室所采用之氧化炉管为Lenton LTF1200水平管状式炉子，可放2英吋硅晶圆，加热区大于50cm，最高温度可达1200°C并可连续24hr，最大操作温度为1150°C，温控方式采用PID微电脑自动温度控制器。
　　目的
　　将硅芯片曝露在高温且含氧的环境中一段时间后，我们可以在硅芯片的表面生长一层与硅的附着性良好，且电性符合我们要求的绝缘体-SiO2。
　　注意:
　　＊在开启氧化炉之前，必须先确定【HEAT】Switch设定为【O】关闭的状态。Switch在有电源供应时【l】将会发光，而氧化炉也将开始加热。
　　＊如果过温保护装置是好的，请确定警报点的设定于目前的使用过程中为恰当地。如果过热保护装置是好的，蜂呜器会有声音，在过温控制操作中有警报一致的程序。
　　＊ 为了改善石英玻璃管或衬套热量的碰撞，其加热速率最大不能超过3°C per min。
　　＊ 为了减少热流失，必须确定正确的操作程序，适当的使用绝缘栓和放射遮蔽可以密封石英玻璃管。
　　＊ 在操作氧化炉时不要在最大温度下关闭氧化炉，以延长氧化炉的寿命。
　　操作步骤:
　　1. 检查前一次操作是否有异常问题发生，并填写操作记录。
　　2. 检查机台状态
　　(1) 控制面板状态：使用前先确定【HEAT】Switch设定为【O】关闭的状态。
　　(2) 加热控制器: Lenton LTF 1200温度>400°C，前后段炉温差£40°C。
　　(3) 气体控制:H2【OFF】，O2 【OFF】。
　　3. 将芯片缓慢的推入炉管内。
　　4. 打开墙上H2、O2之开关和机房的气瓶调压阀。
　　5. 设定预设气体（H2 、O2）流量值及炉温。
　　6. 按下【HEAT】Switch为【l】，此时炉温将从恒温(400°C)慢慢加热至标准制程温度1100°C，升温速率最大不能超过3°C per min。
　　7. 待炉温降至恒温后将芯片取出。
　　8. 关闭H2、O2 。
　　9. 关闭炉管后端H2之开关及墙上之开关和机房的气瓶调压阀。
　　10. 检查炉管是否完成关机动作。
　　11. 填写操作记录之终了时间和异常保护及说明。

　　涂布机
　　使用操作方法
　　1. 首先将PUMP的电源插头插入涂布机后面的电源插座。
　　2. 将涂布机的插头插入110V的电源插座，然后按下【POWER】键。
　　3. 设定旋转的转速及时间，本机型为二段式加速的Spin Coating，右边为第一段加速，左边为第二段加速。
　　4. 依不同尺寸的基材，可更换不同的旋转转盘做涂布的动作。
　　5.按下【PUMP】键，此时旋转转盘会吸住基材，然后将光阻依螺旋状从基材中心均匀且慢慢的往外涂开至适当的量，在做光阻涂开动作时可先用氮气将旋转转盘周围及基材吹干净。
　　6. 盖上涂布机的保护盖，以防止光阻溅出涂布机外。
　　7. 按下【START】键，涂布机便开始做涂布的动作。
　　8. 涂布完毕后，打开保护盖，按下【PUMP】键旋转转盘会放开基材，便可以将基材取出。

　　热风循环烘箱
　　使用操作方法
　　1. 本机使用电压110V/60HZ。
　　2. 确认电压后，将电源线插入110V的插座。
　　3. 打开【POWER】开关，此时温度表PV即显示箱内实际温度。
　　4. 首先按【SET】键ÿ，SV会一直闪烁此时即可开始设定温度，而SV的字幕窗会呈现高亮度，在高亮度的位置可设定所需的温度，只要再按【SET】键ÿ高亮度会随之移动，在高亮度的地方即可设定温度。
　　5. 按上移键▲表示温度往上递增，按下移键▼则温度往下递减。
　　6. 当完成以上设定温度之后(SV仍闪烁不停)此时只要按一次【ENT】键SV即呈现刚才所设定的温度(PV显示实际温度)。
　　7. 加热灯OUT显示灯亮时表示机器正在加热中，而到达设定点时OUT会一闪一烁(正常现象)。
　　8. AT灯亮时表示温度正自动演算中。
　　9. ALM-1红色灯亮时表示温度过热(温度会自动降温)。
　　10. ALM-2红色灯亮时表示温度过低(温度会自动加温)。
　　11. 温度范围:40℃~210℃。本回答被提问者采纳

Answer 2

进入无尘室前，必须知会管理人，并通过基本训练。

进入无尘室严禁吸烟，吃饮食，外来杂物如报章，杂志，铅笔...等不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚谈天。

进入无尘室前，需在规定之处所脱鞋，将鞋置于鞋柜内，外衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。

进入无尘室须先在更衣室，将口罩，无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐，再经空气洗尘室洗尘，并踩踏除尘地毯洗尘室地板上方得进入。

戴口罩时，应将口罩戴在鼻子之上，以将口鼻孔盖住为原则，以免呼吸时污染芯片。

穿著无尘衣，无尘帽前应先整理服装以及头发，以免着上无尘衣后，不得整理又感不适。

整肃仪容后，先戴无尘帽，无尘帽的穿戴原则系:1头发必须完全覆盖在帽内，不得外露。2无尘帽之下摆要平散于两肩之上，穿上工作衣后，方不致下摆脱出，裸露肩颈部。

无尘帽戴妥后，再着无尘衣，无尘衣应尺己弦耍挪恢掠锌愎芑蛞滦涮潭懵镀し糁荩┮率庇ψ⒁饷敝掳谟ΡF秸刺蕹疽虏豢煞创

穿著无尘衣后，才着鞋套，拉上鞋套并将鞋套整平，确实盖在裤管之上。

. 戴手套时应避免以光手碰触手套之手掌及指尖处防止钠离子污染，戴上手套后，应将手套之手腕置于衣袖内，以隔绝污染源。

无尘衣着妥后，经洗尘，并踩踏除尘毯，方得进入无尘室。

不论进入或离开无尘室，须按规定在更衣室脱无尘衣，不可在其它区域为之，尤不可在无尘室内边走边脱。

无尘衣，鞋套等，应定期清洗，有破损，脱线时，应即换新。

脱下无尘衣时，其顺序与穿著时相反。

脱下之无尘衣应吊好，并放于更衣室内上层柜子中;鞋套应放置于吊好的无尘衣下方。

更衣室内小柜中，除了放置无尘衣等规定物品外，不得放置其它物品。

除规定纸张及物品外，其它物品一概不得携入无尘室。

无尘衣等不得携出无尘室，用毕放置于规定处所。

口罩与手套可视状况自行保管或重复使用。

任何东西进入无尘室，必须用洒精擦拭干净。

任何设备的进入，请知会管理人，在无尘室外擦拭干净，方可进入。

未通过考核之仪器，禁止使用，若遇紧急情况，得依紧急处理步骤作适当处理，例如关闭水、电、气体等开关。23. 无尘室内绝对不可动火，以免发生意外。

Answer 3

无尘车间对于产品的质量、精度、成品率、稳定性起到保障的作用，尤其在精密电子、食品、医疗器械行业，对于无尘车间装修建设及布局等都尤为重视。
一、关于材料方面
必须用防水石膏板木材的含水率不大于16%，否则易干裂、变形、松动等装修材料有一定的耐氧化性，表面具有一定的耐化学性淋浴区域，最好选用具有防滑功能的陶瓷砖净化厂房墙、顶板材一般采用50mm厚的夹心彩钢板制造，其特点为美观、刚性强。圆弧墙角、门、窗框等一般采用专用氧化铝型材制造地面可采用环氧自流地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型送回风管道用热镀锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁
二、布置方式
无尘车间一般包括：清洁区、准清洁区、辅助区三部分，要注意它们的布置方式
外廊环绕式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，有的在外廊内设值班采暖。外窗必须是双层密封窗。内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的清洁度级别一般都比较高，甚至和无尘车间同级。两端式：洁净区设在一边，另一边设准洁净和辅助用房。核心式：为了节约用地、缩短管线，可以洁净区为核心，上下左右被各种辅助用房和隐蔽管道的空间包围起来，这种方式避开室外气候对洁净区的影响，减少了冷热能耗，利于节能。
另外，无尘车间一定要注意消防安全。
厂房的耐火等级不得低于2级防火分区最大允许建筑面积：单层厂房宜为3000㎡，多层厂房宜为2000㎡洁净室的顶棚、壁板及夹芯材料应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料：顶棚和壁板的耐火等级应≥0.4h，疏散走道顶棚的耐火等级应≥0.6h技术竖井井壁应为不燃烧体，耐火等级≥1h；井壁上检查门的耐火极限≥0.6h生产程度的每一防火分区或洁净区的安全出口数量应≥2个。

Answer 4

江西南科净化工程有限公司位于南昌国家高新技术开发区，注册资金500万，专业从事空气净化无尘车间系统的技术研究、开发、设计、安装、调试为一体的股份制高新技术企业，涉足电子工业厂房、GMP药品医药、ICU手术室、SC食品、饮料、化妆品、生物、精细化工、实验室、太阳能、半导体、保健品、光盘、印刷、无菌实验室……等多种领域.公司可以承接百级、千级、万级、10万级ABCD等不同级别的空气净化工程。 　
主要产品主业务：空气净化空调系统工程：各种无尘车间净化室、超净间,洁净室，无尘净化厂房的设计与安装调试交钥匙配套工程，一直以来,江西南科净化为客户承建的各种洁净等级的洁净室均满足ISO14644-1标准、GB50073—2010国家标准及国家医药GMP规范要求并优良达标，我们为客户提供的产品服务均得到了广泛客户的优良好评。
公司携手南昌大学暖通工程系为技术依托，以“洁净领域的示范”标准严格要求，坚持“质量、信誉、服务”的宗旨，以国际的技术，缔造净化行业的知名品牌。
空气洁净工程技术（工业和生物洁净室）
空气洁净技术（又称洁净技术或洁净室技术）是指以控制室内空气中悬浮颗粒物浓度为目标的相关技术，悬浮颗粒物的浓度用单位体积空气中大于等于某一粒径颗粒物的允许数量来表示，通常也称为空气的洁净度，并以此来划分洁净度等级或级别。
洁净室的分类
按洁净室主要控制对象划分洁净室又可划分为：工业洁净室、生物洁净室。
1.工业洁净室主要的控制对象是灰尘粒子（不分有生命的、无生命的）,某些工艺过程还要求控制分子态污染物AMC。
工业洁净室主要应用在电子、航天、航空、机械、化工、化学制药、能源、纳米等工业中。尤其是电子工业和光电子工业更是离不开洁净室和洁净技术。
2.生物洁净室主要控制对象是有生命的、活的微生物粒子，如病菌、病毒等对人类、动物、环境有害的粒子。
生物洁净室广泛地应用在医疗（洁净手术室、洁净病房）、生物制药、实验动物饲养、生物安全实验室、卫生防疫检疫的事业中。生物洁净室的发展速度非常快，而且得到了各方的认同和重视。
按气流流型洁净室的分类：单向流洁净室、非单向流洁净室、混合流洁净室、矢流洁净室。
单向流（层流）洁净室，其中又分垂直单向流洁净室和水平单向流洁净室。
洁净室的四大技术要素：
1.送风至少经过三级过滤（粗效、中效和高效），并且高效过滤器应设置在系统的末端。
2.洁净室应有足够的净化和空调的送风量。
3.洁净室应维持必要的压力梯度（正压梯度或负压梯度）。
4.洁净室应有合理的气流。
洁净室的系统构成：大风量的循环空气（考虑局部排气）和高性能的过滤器；符合需要的控制温湿度的空调设备（要考虑内部发热）；设置控制外部尘埃带入室内的风淋室，传递窗等设备。四周不易粘附尘埃，表面光滑，洁净的房间。
空气过滤器
洁净空调系统和普通空调系统的主要区别是，它采用多级过滤技术﹑保证尘粒不进入系统和洁净室内的特殊措施，以及满足洁净室要求的气流等。
空气过滤器是空气洁净系统中主要的设备。过滤器有三大类：初效过滤器﹑中效过滤器﹑高效过滤器（或亚高效过滤器）。
初效过滤器主要是阻挡粒径在10微米以上的沉降性尘粒和多种异物。这种过滤器大多采用金属丝网﹑铁屑﹑玻璃丝粗孔聚氨酯泡沫和多种人造纤维做滤材。
空调箱由新风段、初效过滤段、预热段、新回风混合段、表冷段、送风段、加热段、加湿段、高中效过滤段组成。
静压差控制
洁净室的正压要求：为了保持空气免受邻室或外界大气的污染，洁净必须维持一
个比邻室和大气高的空气压力，简称维持正压。
静压差涉及两个问题：
（1）需要维持多大的静压差；防止室外空气从门窗缝隙渗透的静压差；防止开门时室外空气侵入的静压差。
通常无尘室均需维持正压以防止外部污染流入,并有利于内部微尘的排出。正压值一般遵循以下两条设计：
1、不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的压差，应不小于5Pa；
2、洁净厂房室内与室外的压差应不小于10Pa，一般为10~20Pa。(1Pa=1N/m2)
（2）需要多大的送风量（换气次数）才能维持住该静压差。维持静压差采用缝隙法和换气次数法进行计算。
换气次数法，宜按下列数据选用：压差5Pa时，取1次/h~2次/h；压差10Pa时，取2次/h~4次/h。