模具制造商必须采用3D打印的3大理由：
1. 一些模具的内部结构无法铸造或加工，只能选择用3D打印技术
2. 降低生产制造成本
3. 通过随形冷却和热管理缩短周期时间，缩短交货时间
一、一些模具的内部结构无法铸造或加工，只能选择用3D打印技术，碰到一些几何形状很复杂，传统工艺无法加工，3D打印却可以轻松进行。更好的是，只要符合打印机的构建范围，复杂性就不会产生额外的成本。一个很好的例子是能够在塑料注塑模具嵌件中打印非常复杂的冷却（或加热）管线。虽然传统CNC工艺能产生直线和直角，但是螺旋冷却/加热通道，这些通道环绕是CNC难以实现的几何形状。此外，3D打印技术还可以为无法冷却或通常需要起泡器或级联配件的深、高指几何形状冷却线进行打印加工。这使得模具制造商能够更好地控制模具温度、减少废品、缩短周期时间、提高尺寸稳定性和表面光洁度，并促进脱模。这种优化的冷却线，通常称为随形冷却，已被证明可以将生产中的循环时间减少 25% 至 75%。在类似塑料成型这样的超级竞争市场中，这种生产力提升是具有相当大的竞争优势。
二、有效降低模具生产制造成本，一些采用模具3D打印技术制造的模具组件可以节省成本。由于无需编程技能或大量操作员时间即可打印组件，因此避免了多次加工和步骤的成本。与传统模具制造成本相比，已证明成本节省超过 65%。
三、有效缩短交货周期时间，采用模具3D打印技术加工的模具组件非常具有速度优势。虽然在设计阶段时间大致相同，但成品部件的打印可以在几天内完成，快的甚至当天能出成品，而采用传统工艺加工则需要几周甚至几个月的时间。这样就大大降低了交货时间。
直到现在，模具3D打印还被用于一小部分模具中。但随着模具3D打印技术的发展，模具制造将会更加广泛地采用，以减少原型和生产模具的周期时间、交货时间和成本。3D打印技术正在成为模具制造商必不可少的一种选择，就像CNC加工和EDM刻录一样。
1、快速样品制作，传统复杂结构产品要制作样品，仍然需要开模具，导致周期长，成本高，非常不方便；那么3D打印就可以直接打印样品，无需开模具，节省成本提高效率；
这种塑胶产品的打印，通常使用的是光固化技术，或者激光粉末烧结技术，如SLA、SLS！
2、金属3D打印，在模具行业就更具优势了，比如可以用于制造异形水路镶件。相比传统的水路而言，3D打印异形水路具有冷却时间短、产品质量高等特点，那么就直接提高了单位时间内的产能，和产品的良品率，直接的为公司节约成本，提高效益！
金属3D打印，铭晶三维使用德国Conceptlaser
M2
型金属3D打印机制作！
当然金属3D打印还可以制作模具刚、铝合金、钛合金等材料，也广泛应用于汽车、航空航天等领域！