导语：生产管理如何分析与改善?质量提高了或者计划更加准确了，这不是解决问题的终点。我们希望的是稳定，防止反弹。以下是我跟大家介绍的内容，希望能够帮助到大家!
1 工艺方面
1.1 在保证不出硬头的前提下， 适当采用较大的粗纱捻系数和较小的细纱后牵伸，可增强纤维间的内摩擦力场，稳定牵伸的摩擦力界，有利于纤维在接近钳口时变速; 采用较小的钳口隔距能增加胶圈牵伸区摩擦力界强度，有利于对纤维运动的控制，使纤维变速点稳定。
1.2 适当缩短浮游区长度可以减少浮游区中未被控制的短纤维数量。同时又可以使胶圈钳口的摩擦力界相应向前伸展， 增加纤维在胶圈部分的摩擦长度，从而加强对浮游纤维的控制。
2 胶辊、胶圈方面
2.1 根据品种要求， 加强对胶辊的合理选配和日常管理， 纯棉或棉为主要成分的品种，应采用软弹胶辊。
2.2 严格胶辊的套制和强化胶辊的压园、整形，消除胶辊的应力差异，改善胶辊的内在质量;做好精磨，减少胶辊偏心、中凹、大小头的变形差异，胶辊表面光滑;对中硬度胶辊，在保证一定的抗绕性的前提下，涂料的'配比适当大一点，有利于减少粗细节的产生。
2.3 皮圈要求柔软、伸长率小、厚薄均匀、规格尺寸准确，外表层弹性良好、内表层滑爽耐磨。采用“上旧下新或上新下旧”的搭配方法，使上下皮圈摩擦回转稳定，不发生速度差异。
2.4 在日常生产管理中，值车工和胶辊维修工要仔细查看每个胶辊、胶圈是否有损伤、龟裂，发现异常及时更换。定期更换胶圈。
3 设备方面
3.1 前罗拉动态弯曲控制在 0.03mm以下，要求罗拉表面光洁无损伤，齿间无积灰，每个扫车周期用铜丝刷清洁三列罗拉。
3.2 做好上下肖的校正和清洁，保证光洁无毛刺。上肖要有弹性、着实，无偏斜，从而形成有效的钳口。
3.3 定期校正摇架压力，确保压力稳定及三列胶辊位置平行。
3.4 加强对横动装置的使用管理，导纱动程要求在 8-10mm之间，边空不小于 2.5mm,这样可使纤维在牵伸时不断地变换牵伸点和握持点，有利于延长胶辊、胶圈的使用寿命。
3.5 保证齿轮啮合良好，加强对轴的键槽及键的检修，检查齿轮表面的磨损情况。
3.6 粗纱在搬运、使用过程中，杜绝粗纱之间发生强烈摩擦，防止用手直接拿、放粗纱表面。