常用的胶板有丁基橡胶、天然橡胶都是衬胶管厂家常用的管道内衬材料，这些橡胶的原材料都是条状橡胶板，通过专业的技术人员对原料进行调配，炼制、挤出形成条状橡胶板。管道生产厂家的发展关键在于产品质量，而管道质量的好坏，取决于橡胶质量和生产工艺。耐高温衬胶管道的衬胶层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙胶、丁苯胶、氯磺化聚乙烯氟橡胶等 ，使用高性能的粘台剂经特殊工艺复合硫化成型，管道可在150℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作，使用过程中衬胶层不会因温度产生开裂、变形等不良缺陷 ，大大提高了衬里层在相对高温条件下的使用寿命。
橡胶衬里是一种应用悠久的防腐技术，早在1855年就已应用于纺织设备的部件上。自从19世纪末发现硬天然橡胶粘合在金属表面，再经硫化，可获得很高的粘结强度和良好的防腐蚀性能后，橡胶衬里技术就在化工防腐应用中，收到很大重视。但由于那时技术的限制，应用范围还较窄。自第二次世界大战后，又发明了一系列耐腐蚀性能优异的合成橡胶，橡胶衬里的应用范围逐步扩大了。过去受硫化设备限制，一般衬胶设备尺寸都不很大，自然硫化技术和低温热水硫化技术出现后，可以说橡胶衬里设备的尺寸已不受限制了。目前全世界有数以万计的装置是采用天然或合成橡胶衬里防护的，这样看来，橡胶衬里是一种不断发展的衬里技术。这种技术在我国的应用亦有较长的历史，过去多用天然橡胶做衬里，随着我国合成橡胶工业的发展，可以预料对性能优异的合成橡胶的应用将会日益广泛。
橡胶衬里相关产品被广泛应用于石油、化工、化肥、冶金、电力、食品、医药及环境保护业。如化工、化肥、石化行业的各种酸、碱贮罐、反应器、管道;运输酸碱火车、汽车槽罐;湿法冶金行业及氯碱行业的电解槽;电站化学水设备、锅炉行业软化水设备;轧钢厂的酸洗系统;啤酒、酱油、醋用贮罐;制药设备;火电厂排烟脱硫装置;污水处理厂的防腐防渗层等。橡胶衬里具有防护金属或其它基体免受各种介质的侵蚀的能力。各种橡胶衬里不仅能耐受酸、碱、无机盐及多种有机物的腐蚀，而且具有良好的综合性能，如弹性、耐磨性、抗冲击性及其它基体的粘合性能。
加工工艺：衬胶钢管一般采取手工粘接、加压硫化工艺（也 可以进行冷粘作业）；衬塑管一般采取设备加热、整体滚塑（紧衬、松衬、模压）成型，主要工艺步骤都可以借助设备完成。因此，衬塑管的生产效率明显比衬胶管要高。物理性能：衬胶管由于继承了橡胶的优良特性，在耐化学腐蚀的同时耐磨、耐温性能也很突出，而衬塑管除了耐化学腐蚀性能与衬胶管接近之外，在耐磨性能、耐温性能、粘接强度等方面均不如衬胶管。耐候性：实践证明，橡胶在恶劣环境下（瞬间高温、阳光直射、外界强力等）性能表现稳定，因此衬胶管具有很强的耐候性，而衬塑管的耐候性表现不如衬胶管。
