在塑料件结构设计中，拔模斜度是至关重要的一个环节，它涉及到模具出模面的精密调整。面对这个关键设计决策，结构工程师和模具工程师之间存在两种不同的视角和策略：
结构工程师独揽拔模斜度的设计，旨在确保产品质量和减少沟通成本。然而，这种做法需要丰富的经验来确保每一个细节，可能导致工作量增大，影响后期修改和标注，但可以确保满足所有的结构需求。
2. 分工协作策略
另一种方法是让结构工程师只处理关键面，模具工程师负责后续的拔模调整。这样可以节省设计时间，方便后续修改，但可能无法满足所有复杂的结构要求，同时也会增加模具工程师的工作负担。
拔模斜度的选择关乎工艺要求，其目的是为了在注塑冷却过程中便于取出，降低摩擦力，确保分离过程的顺利进行和产品外观的完整性。
设计时，必须平衡注塑厂商追求的易于脱模与模具制造的复杂性。简单结构的加工成本低，但可能影响设计的精细程度和最终外观。拔模斜度的选择要考虑材料特性（如硬度、收缩率和摩擦系数），以及壁厚、形状和光学性能的要求。特别是对于高光面，至少需要1°的斜度，以防止刮伤；而对于晒纹面，根据纹路深度调整，一般每0.001mm增加1-1.5°。
在实际操作中，还需要根据具体部件的特性和功能，如直身面、骨位面、内孔拔模等，制定个性化的拔模斜度策略。例如，内孔拔模通常较小，顶针设计的角度在0.5°到1.0°之间，以L/2为基准。
此外，还有更多教程资源可供参考，如Creo软件的基础教程、曲面设计技巧，以及针对手机产品和TWS耳机等特定领域的结构设计指南。