复合肥生产线的生产流程包括一系列精细步骤:
原料配料：根据市场需求和土壤检测结果，配置尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料，确保比例均衡。
原料搅拌：将配好的原料混合均匀，提升肥料颗粒的肥效一致性。
造粒过程：通过转鼓造粒机或挤压造粒机，将搅拌后的原料制成颗粒。
颗粒烘干：将造粒后的颗粒送入烘干机，去除水分，增强颗粒强度和存储稳定性。
冷却处理：防止颗粒因温度过高而结块，冷却后的颗粒便于包装和运输。
颗粒分级：对冷却颗粒进行分级，不合格颗粒进行粉碎和重新造粒，确保产品合格。
包膜成品：合格颗粒进行涂衣包膜，提升颗粒亮度和圆润度，以便于用户使用。
包装储存：包膜后的颗粒装袋，存放在通风处，等待销售。
生产线的核心技术包括：
管式反应器技术：采用挪威海德鲁专利，实现化学反应合成复合肥，保证养分均匀和稳定。
熔融尿液造粒技术：提高造粒质量和氮素均衡，颗粒表面光滑且光泽度高。
DCS控制技术：通过微机控制，精确监控生产过程，确保产品质量和稳定性。
涂膜包裹技术：采用活性包裹剂，防止产品吸潮和结块，提高产品质量和外观。
福建中化智胜化肥有限公司为解决成品存储问题，计划建设散装库，旨在增加库容量，均衡养分，减少结块，并降低运输成本。
此外，生产线还进行了溶解、板结和色差问题的改造，通过优化原料、设备和工艺，确保最终产品的优质。