一、使用方法
1、攻丝时，先插入头锥使丝锥中心线与钻孔中心线一致。
2、两手均匀的旋转并略加压力使丝锥进刀，进刀后不必再加压力。
3、每转动丝锥一次反转约45°以割断切屑，以免阻塞。
4、如果丝锥旋转困难时不可增加旋转力，否则丝锥会折断。
二、攻丝事项
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
2、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
6、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
7、攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
8、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
9、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
扩展资料：
一、特点
丝锥通常分单支或成组的。中小规格的通孔螺纹可用单支丝锥一次攻成。当加工盲孔或大尺寸螺孔时常用成组丝锥，即用 2支以上的丝锥依次完成一个螺孔的加工。成组丝锥有等径和不等径两种设计。等径设计的丝锥,各支仅切削锥长度不同；不等径设计的丝锥,各支螺纹尺寸均不相同，只有最后一支才具有完整的齿形。
二、用途
供加工螺母或其他机件上的普通内螺纹用（即攻丝）.机用丝锥通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝；手用丝锥是指碳素工具钢或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝。
丝锥是加工各种中、小尺寸内螺纹的刀具，它结构简单，使用方便，既可手工操作，也可以在机床上工作，在生产中应用得非常广泛。
对于小尺寸的内螺纹来说，丝锥几乎是唯一的加工刀具。丝锥的种类有：手用丝锥、机用丝锥、螺母丝锥、挤压丝锥等。
攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削，其每齿的加工负荷比其它刀具都要大，并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑，因此，可以说丝锥是在很恶劣的条件下工作的。为了使攻丝顺利进行，应事先考虑可能出现的各种问题。如工件材料的性能、选择什么的刀具及机床、选用多高的切削速度、进给量等。
参考资料：百度百科—丝锥
1. 工具选择：选择适合工件材料和螺纹规格的攻丝刀具。根据工件的硬度和材质选择合适的攻丝材料（如高速钢、硬质合金等）。
2. 预钻孔：在攻丝之前，可以先进行预钻孔。预钻孔的直径要比攻丝直径小一些，这可以减少切削力和延长攻丝刀具的寿命。
3. 切削润滑：使用切削润滑剂或切削油来降低切削力和摩擦，减少切屑粘附，提高攻丝质量。切削润滑剂可以降低加工温度，防止工件表面损伤。
4. 适当的切削速度：根据材料的硬度和攻丝刀具的标准，选择适当的切削速度来保证攻丝质量和工具寿命。
5. 切削深度和速度：根据攻丝规格和工件的材料，选择适当的切削深度和切削速度。太大的切削深度会增加切削力，可能导致攻丝工具断裂。
6. 反转操作：在攻丝完成后，逆时针旋转回退工具。此过程有助于清除切屑和防止损坏攻丝刀具。
7. 定期检查刀具：及时检查和更换损坏或磨损严重的攻丝刀具，以保证攻丝的质量和刀具的寿命。
除了上述技巧，还需要掌握正确的攻丝操作方法，保持稳定的手动力和转速，以确保攻丝质量。在实践中，通过不断的尝试和经验积累，可以进一步提高攻丝技术。务必遵守安全操作规范，并使用适当的个人防护设备，如护目镜和手套等。