HRA、HRB、HRC在材料硬度测试领域有着明显的区别，主要体现在以下几个方面：
一、定义与应用
HRA（Rockwell Hardness A scale）：
定义：HRA是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料，如硬质合金等。
应用：适用于测试那些需要极高硬度的材料，如刀具、模具等。
HRB（Rockwell Hardness B scale）：
定义：HRB是采用100kg载荷和直径1.58mm（或1.59mm，不同来源略有差异）淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料，如退火钢、铸铁等。
应用：广泛应用于测试一些常见的金属材料，如建筑结构中的钢材等。
HRC（Rockwell Hardness C scale）：
定义：HRC是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料，如淬火钢等。
应用：在金属加工、机械制造等领域，HRC是衡量材料硬度的重要指标，特别适用于测试高强度钢材。
二、换算关系
HRA、HRB、HRC之间存在一定的换算关系，但需要注意的是，这种换算并不是完全线性的，且在实际应用中可能存在一定的误差。例如，HRB100大约等于HRC20（不同来源的换算关系可能略有差异）。
三、测量方法与原理
三者的测量方法和原理基本相同，都是采用压痕法来测定材料的硬度。即通过在材料表面施加一定的载荷，观察压痕的深度或形状，从而推断出材料的硬度。不同的是，它们所使用的载荷大小、压头形状以及适用的材料范围有所不同。
四、其他相关概念
值得注意的是，除了作为硬度值的表示外，HRA在某些领域还可能有其他含义。例如，在人力资源管理领域，HRA是Human Resources Analytics（人力资源分析）的缩写，是一种使用数据分析和统计方法来评估和改进人力资源管理实践的方法。但这与材料硬度测试中的HRA是两个完全不同的概念。
综上所述，HRA、HRB、HRC在定义、应用、换算关系以及测量方法与原理等方面存在明显的区别。在实际应用中，应根据具体材料的硬度和测试需求选择合适的硬度测试方法和标尺。
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HRA是采用60Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：钢材薄板、硬质合金。
HRB 是采用100Kg载荷和直径1.5875mm淬硬的钢球求得的硬度，用于硬度较低的材料。例如：软钢、有色金属、退火钢等。
HRC 是采用150Kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度较高的材料。例如：淬火钢、铸铁等。
扩展资料：
一、洛氏硬度标尺
洛氏硬度试验采用三种试验力，三种压头，它们共有9种组合，对应于洛氏硬度的9个标尺：HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH和HRK。
这9个标尺的应用涵盖了几乎所有常用的金属材料。HRA 60kg载荷金刚石锥压入器；HRB 100kg载荷1/16"直径钢球压头；HRC 150kg载荷金刚石锥压入器；最常用标尺是HRC、HRB和HRF，其中HRC标尺用于测试淬火钢、回火钢、调质钢和部分不锈钢。
这是金属加工行业应用最多的硬度试验方法。HRB标尺用于测试各种退火钢、正火钢、软钢、部分不锈钢及较硬的铜合金。HRF标尺用于测试纯铜、较软的铜合金和硬铝合金。HRA标尺尽管也可用于大多数黑色金属，但是实际应用上一般只限于测试硬质合金和薄硬钢带材料。
二、区别和换算
常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。
1、HB应用范围较广，一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。HRC适用于表面高硬度材料。HRC适用范围HRC 20－67，相当于HB225－650。
两者的原理区别在于：布氏硬度以压痕直径来衡量硬度，而洛氏硬度（HR）以压痕深度来衡量硬度。洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
2、HV-适用于显微镜分析。维氏硬度（HV）以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的载荷除以表面积，即为维氏硬度值（HV）。
3、HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度），所以撞击响声以通透为好。
4、最常用的便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。
参考资料来源：百度百科－洛氏硬度