回转窑内熟料颗粒是在液相作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥，液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起，二是作为中间介质，使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S。颗粒的强度取决于毛细管桥的强度，桥的强度即连接颗粒的力随液相表面张力的增加和颗粒直径的降低而增加，毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要使熟料结好粒，必须有足够的液相，并要求颗粒在液相内分布均匀，形成较高的表面张力，较低的液相粘度，适宜的结粒时间和温度等。因此，影响熟料结粒大小的最根本因素是液相的数量和性质。熟料液相量太少不易结粒，太多易结成致密的大块熟料；液相表面张力是液相的重要性质，液相表面张力大易结粒；不同成分熟料的液相粘度值是不同的，液相粘度还与温度有关，随温度上升而下降，一般说来液相粘度值减少，有利于熟料结粒。
水泥浆硬化后体积变化的均匀性称为水泥体积安定性，即在水泥和水以后，逐渐水化硬化，水泥硬化浆体能保持一定形状、不开裂、不变形、不溃散的性质。一般说来，除了膨胀水泥这一类水泥在凝结硬化过程中体积稍有膨胀外，大多数水泥在此过程中体积都稍有收缩，但这些膨胀和收缩都是硬化之前完成的，因此正常的水泥石（包括砂浆和混凝土）的体积变化均匀，即安定性良好。如果水泥中某些成分的化学反应不在硬化前完成而在硬化后发生，并伴随有体积变化，这时便会使已经硬化的水泥石内部产生有害的内应力，如果这种内应力大到足以使水泥石的强度明显降低，甚至馈裂导致水泥制品破坏时，即是水泥安定性不良。
1、水泥熟料的矿物组成及细度及细度影响：水泥品种有很多，例如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥等，这些水泥熟料中各种矿物的凝结硬化特点不同，当水泥中各矿物的相对含量不同时，水泥的凝结硬化特点就不同。 水泥磨的愈细，水泥颗粒平均粒径小，比表面积大，水化时与水的接触面大，水化速度快，凝结硬化快，早期强度就高。由于这些水泥各自有其不同的特性，同时也决定了这些水泥的用途，因此水泥的选择要根据不同的施工场地与不同的施工条件来进行参考。由此可知：只有选择正确的水泥品种，才能保证工程的的质量。
2、 水灰比的影响：水泥胶砂上自身的强度从某个角度来看，就是其毛细空隙以及胶空比例，但是事实上通过这此指标来预测和评价水泥胶砂的特性仍然有着较多的不确定性，而充分密实后的胶砂能够在所有水灰比胶砂的毛细管空隙比率是由水泥的水灰比来决定的。毛细孔隙率Pc=W/C-0.36a 胶空比x=0.68a/（0.32a+W/C） 其中：W/C-水灰比 a-水化程度 通过以上的公式来看，胶砂上自身强度则完全取决于水灰比，而水灰比与孔隙率这两者之间的关系是极为重要的，它较大的影响着水泥浆在配比的基体与粗骨料这两个环节的孔隙率，而水泥集料等在水化的过程中所产生的孔隙率又完全取决于水灰比，所以，水灰比与胶砂两者之间在搅拌过程中的捣密实度都对于胶砂上自身的体积有着极大的影响，而胶砂自身的混合料被完全捣密实之后，胶砂的强度就伴随着在配比之初的水灰比的比例降低而提高强度。
