灌注前孔底标高减去终孔孔底标高应该是等于沉淀厚度的 沉淀厚度大概就是终孔完成后,没经过清空,过一段时间后悬浮在浆液里的钻渣沉淀在孔底的厚度。
灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔,并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
依照成孔方法不同,灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。
钻孔灌注桩实际孔底标高应是以钻头锥形3分之2处起计算的,但在实际施工中按钻杆总长+钻头高度的三分之二长来控制设计桩长的,且在终孔时及入岩时都要报现场监理、业主检查的,看钻进记录,测孔深(测绳测量)等手段,并捞取岩样。
沉渣厚度一般不大于50(具体详见设计说明),资料上面有终孔前孔底标高或清孔前孔底标高及清孔后孔底标高,主要是对桩底清孔情况及成桩深度控制,当然实际桩底标高是最后的孔深(清孔后)。
桩基孔底实际标高、灌注前孔底标高、成孔孔底标高的联系及注意事项:
灌注前孔底标高和终孔时孔底标高数值不同是因为有钻渣沉淀导致的。
灌注前孔底标高与实际桩底标高不是一个意思。灌注前孔底标高一般要低于桩底标高,因为设计或规范一般要求钻孔要超深一定的数值(摩擦桩要求不小于设计桩长; 支承桩一般要超深设计不低于50mm)。
分类:
根据沉管方法和拔管时振动不同,套管成孔灌注桩可分为锤击沉管灌注桩,振动沉管灌注桩。
利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩,称为锤击沉管灌注桩。
利用振动器振动沉管、拔管成桩,称为振动沉管灌注桩。
前者多用于一般黏性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基,后者除以上范围外,还可用于稍密及中密的碎石土地基。
注意事项:
1.避免工程质量通病
(1) 为防止出现缩颈、断桩、砼拒落、钢筋下沉、桩身夹泥等现象,应详细研究工程地质报告,制订切实有效的技术措施。
(2) 灌注砼时,要准确测定一根桩的砼总灌入量是否能满足设计计算的灌入量,在拔管过程中,应严格控制拔管速度,用测锤观测每50-100cm高度的砼用量,换算出桩的灌注直径,发现缩颈及时采取措施处理。
(3) 如采用跳打法施工,跳打时必须等相邻成形的桩达到设计强度的60%以上方可进行。
(4) 严格检查桩尖的强度和规格,桩管沉至设计要求后,应用测锤量测桩尖是否进入桩管内。如发现桩尖进入桩管内,应拔出桩管进行处理。灌注砼后,拔管时,也应用测锤测量,看砼是否确已流出管外。
(5) 钢筋笼放入桩管内应按设计标高固定好,防止插斜、插偏和下沉。
(6) 拔管时尽量避免反插。确需反插时,反插的深度不要太大,以防止孔壁周围的泥挤进桩身,造成桩身夹泥。
2.主要安全技术措施
(1) 在施工方案中,认真制订切实可行的安全技术措施。
(2) 清除妨碍施工的高空和地下障碍物,平整打桩范围内的场地和压实打桩机行走的道路。
(3) 对临近原有建(构)筑物,以及地下管线要认真查清情况,并研究采取有效的安全措施,以免震坏原有建筑物而发生伤亡事故。
(4) 打桩过程中,遇有施工地面隆起或下沉时,应随时将桩机垫平,桩架要调直。
(5) 操作时,司机应集中精神,服从指挥,并不得随便离开岗位。打桩过程中,应经常注意打桩机的运转情况,发现异常情况应立即停止,并及时纠正后方可继续进行。
(6) 打桩时,严禁用手去拨正桩头垫料,同时严禁桩锤未打到桩顶即起锤或刹车,以免损坏打桩设备。
(7) 严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)。
3.产品保护
(1) 钢筋笼在制作、安装过程中,应采取措施防止变形。
(2) 桩顶锚入承台的钢筋要妥善保护,不得任意弯曲或折断。
(3) 已完成的桩未达到设计强度70%,不准车辆碾压。
(4) 打桩完毕开挖基坑时,要制订合理的施工顺序和技术措施,防止桩的位移、断裂和倾斜。
参考资料:百度百科-桩基孔底