根据国家相关规定，水泥初凝的时间不能少于45分钟，若是硅酸盐水泥的话，终凝的时间不得超过6.5个小时。通常水泥的凝固硬化可分为：初始反应阶段5-10分钟；潜伏期1小时；凝结期6小时；硬化期6小时到若干年。
普通硅酸盐水泥的凝固需要温度与时间；通常在摄氏20度左右的时候的水化过程是最优秀的过程。特种水泥则只需要10分钟，甚至更短。在一些水下施工的特种水泥的初凝几乎与振捣的速度一样就初凝了。因为需要迅速的凝固产生作用。
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矿渣水泥是中国产量最大的水泥品种,分为32.5、32.5R、42.5、42.5R和52.5、52.5R六个标号。与普通硅酸盐水泥相比，矿渣水泥的颜色较浅，比重较小，水化热较低，耐蚀性和耐热性较好，但泌水性较大，抗冻性较差，早期强度较低,后期强度增进率较高,因此需要较长的养护期。
中国标准规定：水泥中粉煤灰掺加量按重量计为20～40%；允许掺加不超过混合材料总掺量 1/3的粒化高炉矿渣，此时混合材料总掺量可达50%，但粉煤灰掺量仍不得少于20%或大于40%。粉煤灰水泥分为 275、325、425、525和625五个标号。具有火山灰质硅酸盐水泥的特性。
参考资料来源：百度百科-硅酸盐水泥
六大常用水泥初凝时间不得短于45分钟，硅酸盐水泥终凝时间不得长于6.5小时，其他五类常用水泥终凝时间不得长于10小时。
根据水化反应的速度和物理化学主要变化，可将水泥的凝固硬化分为：
1、初始反应阶段5—10分钟；
2、凝结期6小时；
3、硬化期6小时到若干年。
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影响水泥凝固的因素
1、养护时间(龄期)
随着时间的延续，水泥的水化程度在不断增大，水化产物也不断增加。因此，水泥石强度的发展是随龄期而增长的。一般在28d内强度发展最快，28d后显著减慢。但只要在温暖与潮湿的环境中，水泥强度的增长可延续几年，甚至几十年。
合理的石膏掺量，主要决定于水泥中铝酸三钙的含量及石膏中三氧化硫的含量。一般掺量约占水泥重量的3%-5%，具体掺量需通过试验确定。
2、温度和湿度
温度对水泥凝固时间有着明显的影响。提高温度可加速水化反应，通常提高温度可加速硅酸盐水泥的早期水化，使早期强度能较快发展，但后期强度反而可能有所降低。
在较低温度下硬化时，虽然硬化缓慢，但水化产物较致密，所以可获得较高的最终强度。当温度降至负温时，水化反应停止，由于水分结冰，会导致水泥石冻裂，破坏其结构。温度的影响主要表现在水泥水化的早期阶段，对后期影响不大。
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