去应力退火是又称低温退火,主要消除铸件\锻件\焊接件\冷冲压件以及机加工中的残余应力.工艺是将工件慢慢加热到某个温度后,保温一段时间后,然后随炉冷却到200度时再出炉冷却.
回火是将淬火工件重新加热到一定温度后,保温一段时间然后冷却到室温.目的:1\获得工件所需的组织和效能,2\稳定工件尺寸,3\消除淬火内应力.一舰钢件在淬火后都要进行回火处理.
退火的主要作用是让金属软化，韧性加强，应用于多种金属加工；回火主要用于钢件淬火后降低脆性。
1、钢的退火
退火是生产中常用的预备热处理工艺。大部分机器零件及工、模具的毛坯经退火后，可消除铸、锻及焊件的内应力与成分的组织不均匀性；能改善和调整钢的力学效能，为下道工序作好组织准备。对效能要求不高、不太重要的零件及一些普通铸件、焊件，退火可作为最终热处理。
钢的退火是把钢加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺。退火的目的在于均匀化学成分、改善机械效能及工艺效能、消除或减少内应力并为零件最终热处理作好组织准备。
钢的退火工艺种类颇多，按加热温度可分为两大类：一类是在临界温度（Ac3或Ac1）以上的退火，也称为相变重结晶退火。包括完全退火、不完全退火、等温退火、球化退火和扩散退火等；另一类是在临界温度（Ac1）以下的退火，也称低温退火。包括再结晶退火、去应力和去氢退火等。按冷却方式可分为连续冷却退火及等温退火等。
2、钢的回火
回火是将淬火钢加热至A1点以下某一温度保温一定时间后，以适当方式冷到室温的热处理工艺。它是紧接淬火的下道热处理工序，同时决定了钢在使用状态下的组织和效能，关系著工件的使用寿命，故是关键工序。
回火的主要目的是减少或消除淬火应力；保证相应的组织转变，使工件尺寸和效能稳定；提高钢的热性和塑性，选择不同的回火温度，获得硬度、强度、塑性或韧性的适当配合，以满足不同工件的效能要求。
回复 1# 先熟悉一下几个概念： 去应力退火 消除塑性变形加工、切削加工或焊接残留应力的退火工艺，一般在钢铁相变点以下进行。 消应力退火 消除铸造应力的退火，又叫人工时效。是将铸件加热至弹-塑性转变温度区，经适当保温，使各部位温度均匀，并使残余应力得到松弛和稳定，然后缓慢冷却。 稳定化处理 为了稳定工件的形状和尺寸以及材料的组织和效能而进行的处理。例如： （1）工具和量块淬火后的冷处理、回火和时效； （2）含钛奥氏体不锈钢在选定的温度回火，使其中的碳尽可能多地形成碳化钛以改善钢的抗晶间腐蚀效能； （3）低合金耐热钢在较高温度作较长时间的回火以稳定其组织和效能等； （4）为消除或松弛各种加工应力（如：机械加工应力、电加工应力、焊接应力、冷变形应力以及机械零件在服役过程中所产生的各种疲劳应力等），而在适当的温度下进行的长时间回火处理。 由此可见，去应力退火、消应力回火以及稳定化（松弛）处理，其目的都是为了消除工件内部的残余应力，并兼有降低工件硬度的作用。所以，其实质都是一致的，只不过在不同场合，其称谓不同而已。叫什么并不重要，知道其实质内容即可。
你是想对焊接件消除焊接应力吗，消除焊接应力现在可以采用振动时效或者焊接应力消除装置啊，现在热时效很少被使用了，因为保温时间不好控制，污染也厉害啊
将工件加热至Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却，使工件发生回复，从而消除残余内应力的工艺称为去应力退火，冷形变后的金属在低于再结晶温度加热，以去除内应力，但仍保留冷作硬化效果的热处理。
再结晶退火 是经冷形变后的金属加热到再结晶温度以上，保持适当时间，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，以消除形变强化和残余应力的热处理工艺。
去应力退火的缺陷 ？温度高了，烧化了，组织不正常了是缺陷，吊装中磕碰，温度低了，内应力没有消除。
时效处理：低温时效，将工件加热到100~150℃，保温较长时间（约5~20小时）。高温时效：将工件加热到略低于高温回火的的温度（500~680℃），保温后缓冷到300℃一下出炉。
冷轧板拉伸后，在焊接后会出现热裂纹，不要连焊，要点焊，
这样工件表面受热小，变形也就小了
600-650 的温度回火 ，一般的钢 都不行，一回硬度就下来了，如果有强度要求的钢材就报废了。
1.退火
把钢加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
a将钢加热到预定温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火．目的是降低钢的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。
b，把钢加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，最后在空气中冷却叫球化退火．目的是降低钢的硬度，改善切削效能，主要用于高碳钢．
c，去应力退火又叫低温退火，把钢加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力．
2.正火
将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善钢的效能，获得接近平衡状态的组织。
正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件效能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将钢件加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是钢经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
钢件淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的钢件一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学效能，达到钢的使用效能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火150～250．降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性．
B 中温回火350～500；提高弹性，强度．
C 高温回火500～650；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。淬火钢件经高温淬火后，具有良好综合力学效能（既有一定的强度、硬度，又有一定的塑性、韧性）。所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。轴类零件应用最多。
淬火+高温回火称为调质处理。
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