第1个回答 2020-11-12
X技术
一种数控车床四工位动力转塔刀架的制作方法
文档序号：18058360发布日期：2019-06-29 02:20
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本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种数控车床四工位动力转塔刀架。
背景技术：
数控转塔刀架是加工中心、数控车床必备的机床附件，尤其适用全功能数控车床，当前，数控机床发展迅猛，一方面向高速、高效、高精度方面发展，同时，在制造行业中广泛存在原有设备的数控改造和系统升级问题，作为关键附件，高性能的数控转塔刀架对于提高机床整体运行的可靠性、稳定性和效率有着重要意义，数控转塔刀架是以回转分度实现刀具自动交换及回转动力刀具的传动，因此技术含量高，已趋向专业化开发生产，所以对数控转塔刀架的研究开发及应用已引起数控机床行业重视，现有的转塔刀架定位精确度低，且传动效率低，传动时噪声、振动和冲击大。
为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善转塔刀架装置的技术，能够更好的进行工件的加工，促进机床行业的发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控车床四工位动力转塔刀架，以解决上述背景技术中提出的现有的转塔刀架定位精确度低，且传动效率低，传动时噪声、振动和冲击大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控车床四工位动力转塔刀架，包括主轴箱、刀盘、伺服电机和主轴，所述主轴箱上端通过螺栓固定有防尘罩，且主轴箱正面上安装有驱动电机，所述主轴箱下端安装有定位液压缸，且主轴箱内部通过轴承安装有主轴，所述主轴中部设置有第一转向蜗轮，且主轴前端安装有刀盘，所述第一转向蜗轮与驱动轴杆上安装在第二转向蜗轮啮合，且驱动轴杆通过轴承安装在主轴箱上，并且驱动轴杆前端连接有驱动电机，所述第二转向蜗轮和第一转向蜗轮安装在油箱内部，所述刀盘后方的主轴上通过轴承安装有辅助齿轮，且辅助齿轮与刀盘上滑动安装的传动齿轮啮合，所述刀盘上可转动的转动轴前端安装有刀具，且转动轴后端固定有传动齿轮，所述主轴上端的主轴箱上通过轴承安装有过渡轴杆，且过渡轴杆上安装有第一过渡齿轮，所述第一过渡齿轮与主动齿轮啮合，且伺服电机通过支座固定在主轴箱上，并且伺服电机外侧的主轴箱上安装有防尘罩，所述伺服电机前端的输出轴上安装有主动齿轮。
优选的，所述主轴箱上端设置有密封上盖，且密封上盖在主轴箱上可拆卸，同时密封上盖上安装的防尘罩可拆卸。
优选的，所述驱动电机和伺服电机均为HD70可调伺服电机，且定位液压缸为PL-GSX伺服缸。
优选的，所述刀盘上均匀安装有四组转动轴，且转动轴在刀盘内部可转定，且转动轴后端固定有传动齿轮，同时转动轴侧面的刀盘上开设有8组定位孔，且定位孔位置与定位液压缸上设置的定位轴杆相对应。
优选的，所述过渡轴杆前端安装有第二过渡齿轮，且第二过渡齿轮与辅助齿轮相啮合，同时第二过渡齿轮与传动齿轮不接触。
优选的，所述驱动轴杆和主轴箱连接处设置密封垫，且主轴和主轴箱连接处密封处理，同时油箱内部填充的润滑油面位于驱动轴杆下方，且润滑油面与第二转向蜗轮相接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该数控车床四工位动力转塔刀架，采用伺服电机配合转向蜗杆设置，并且将转向蜗杆设置在油箱内部，提高使用寿命，一对高精度的渐开线圆柱转向蜗杆，传动效率高，适用于近距离传动，并且减少齿轮传动之间的振动和冲击，减少噪音的产生，同时采用侧面的伺服电机驱动刀具，进行工件的加工，同时采用定位液压缸与定位孔进行刀盘的固定工作，实现精准的定位，能够更好的进行工件的加工，促进机床行业的发展。