抛丸机是一种常用于表面处理的设备，其工艺流程包括以下几个关键步骤：
1. 准备工作：将待处理的工件准备好，包括清洁和去除表面油污等污染物。这可以通过洗涤、刷洗或热处理等方法完成。准备工作的目的是为了确保表面处理效果的质量和持久性。
2. 装夹和定位：将准备好的工件安装到抛丸机中，并进行良好的装夹和定位，以确保工件在整个工艺过程中保持稳定和准确的位置。
3. 调整参数：根据不同的工件材料、尺寸和处理要求，调整抛丸机的关键参数，包括抛丸轮速、抛丸流量、抛丸时间等。这些参数的调整需要经验和技术知识的支持，以确保最佳的处理效果。
4. 抛射抛丸：打开抛丸机，并启动抛丸轮，将抛丸材料以高速抛射到工件表面。抛射抛丸的目的是去除表面的氧化物、锈蚀、焊渣和其他污染物，从而达到清洁和平整的表面效果。
5. 去尘除杂：在抛射抛丸后，工件表面会产生大量的抛丸材料和污染物。移除这些杂质的过程称为去尘除杂。常用的方法包括使用清扫装置、吸尘器和喷气装置等。
6. 冷却和处理：由于抛射抛丸过程会产生热量，因此需要对工件进行冷却处理，以防止过度热处理而导致变形或破损。同时，根据需要，可以在抛丸后对工件进行进一步的处理，例如喷涂防锈涂层或涂漆等。
7. 检验和质量控制：对处理后的工件进行检验，确保其满足相应的质量要求。这包括检查表面平整度、去除污染物和缺陷、尺寸精度和硬度等。
总的来说，抛丸机的工艺流程要求精准的装夹和定位、合理的参数调整、高速抛射、有效的去尘除杂、适当的冷却处理和严格的质量控制。通过这些步骤的有序实施，可以实现对工件表面的理想处理效果。
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第1个回答 2016-12-15
抛丸机的工艺流程是非常复杂的，山东华盛泰来简单的和大家说一下大体的工艺流程。
1、上件挂件
每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。
·挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。
·装挂时尽量采用套挂，即在不超过最大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
·挂具维护。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检，发现变形或磨损严重应及时维修，确保不发生掉件现象。
2脱脂
脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。
卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范围。本回答被网友采纳
1、上件挂件
每个挂具挂件后的最大高度≤1400mm，挂具在宽度方向呈圆形，挂件后其直径应控制在Φ800mm以内，严禁超过Φ900mm。具体要求如下。
·挂具设计要求在宽度方向装挂为单数，以保证丸粒通过2个工件之间的间隙抛到对面工件的内侧；挂具在高度上可以根据零件规格采用多层设计，我们采用2～3层挂具；挂具每层挂钩的多少以挂满工件不超宽为宜，根据我公司零件的规格采用的是5钩、7钩挂具2种；在主钩侧面可以增加副钩，用于装挂小件。
·装挂时尽量采用套挂，即在不超过最大通过尺寸的前提下，尽可能多挂，工件之间间距大于30mm即可。如上排挂大件，可在下排挂中件或小件。
·挂具维护。由于挂具是易损件，随着抛丸处理的进行其磨损会日益增加，因此装挂前应检查挂具，发现变形或磨损严重应及时更换。维修工应进行周点检，发现变形或磨损严重应及时维修，确保不发生掉件现象。
2脱脂
脱脂的目的是为了除去工件表面的油污。带油污的工件抛丸后将粘有抛丸的灰尘形成油泥，影响涂装质量，同时油污将堵塞除尘过滤，导致降低过滤的使用寿命，严重时将堵塞除尘设备，导致除尘设备报废。
卡车厂抛丸线的脱脂采用带有加热的喷射式处理系统，工艺要求：温度为40～70℃；槽液浓度为1～5点。
生产时应及时调整以确保达到工艺要求的范围。本回答被网友采纳
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