谁能讲解下数控车床G73的每个步骤?详细的说下,谢谢

Question

如题所述

Answer 1

数控车床G73的步骤：

1、X、Y 轴快速定位。

通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。

2、Z轴快速定位到R点。

保持X坐标不变，移动Z轴刀具离开工件，再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

3、孔底动作。

准备好的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等开始加工，这时候不用调节任何的按钮，车床会自动运行提前设定好的程序。

4、Z轴返回R点，最后快速回到初始点。这样就完成了最后的归位。最后油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，陶瓷刀造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。

扩展资料：

指令格式：

G73 UΔi WΔk Rd

G73 Pns Qnf UΔu WΔw Ff Ss Tt

指令功能:适合加工铸造、锻造成形的一类工件。

指令说明:

Δi 表示X轴向总退刀量（半径值）；

ΔK 表示Z轴向总退刀量；

d 表示循环次数；

ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号；

nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号；

Δu 表示X方向的精加工余量（直径值）；

Δw 表示Z方向的精加工余量。

G指令及其作用：

G71：外径/内径车削复合循环   

G72：端面车削复合循环

G73： 闭环车削复合循环   

G76：螺纹切削复合循环   

参考资料来源：百度百科-G指令

Answer 2

我说点你能看的懂得
G73格式：
G73 U-- W-- R--；
G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
解释：
1、G73 U-- W-- R--；
U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=(100-80)/2=10。
W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
R 指 G73这个动作 执行次数， 即此值用以平均每次切削深度

2、G73 P-- Q-- U-- W-- F-- ；
P 指 精车起始段序号
Q 指 精车结束段序号
U 指 X轴方向精车余量
W 指 Z轴方向精车余量
F 指 切削进给量

不知是否清楚，码字不易，尊重劳动。。。本回答被网友采纳

Answer 3

封闭切削复合循环指令G73
1．指令格式
G73 U（Di） W（Dk） R（d）；
G73 P（ns） Q（nf） U（Du） W（Dw） F（f） S（s） T（t）；
N ns …… ；
……； （用以描述精加工轨迹）
N nf ……；
式中，Di：循环切削过程中的径向总退刀量（半径值）；
Dk：循环切削过程中的轴向总退刀量；
d：循环次数；
ns、nf、Du、Dw、f、s、t参数意义与G71相同。

G73指令循环轨迹如图2.27
所示，按同一轨迹重复切削，每
次切削轨迹都是精车轨迹的偏移，
每次切削刀具向工件精车轮廓靠
近一次，最后一次切削轨迹为按
精车余量偏移的精车轨迹。
刀具从循环起点C点开始，快
速退刀至D点（X向退刀量为Du/2+Di，
Z向 退刀量为Dw+Dk），快速进刀至
E点（E点坐标值由A点坐标、精加工余
量、退刀量Di和Dk及粗切次数确定），
沿轮廓形状偏移一定值后切削至F点，快速
返回G点，完成第一层切削，准备第二层循环切削；如此分层（分层次数由循环程序中的参数d确定）切削至循环结束后，快速退回循环起点C。
G73指令适用于毛坯轮廓形状与工件轮廓形状基本接近的工件的粗车，如铸造、锻造成型或已粗车成型的工件的粗车。对不具备类似成型条件的工件，如采用G73进行编程与加工，则反而会增加刀具在切削过程中的空行程，而且也不便计算粗车余量

Answer 4

数控

Answer 5

编程格式应该和G71是差不多的，这里看到一个视频教程讲解的很直观，你可以借鉴一下，看看是不是可以帮到你

参考资料：G71外圆粗车循环指令http://v.youku.com/v_show/id_XNTA3NDExMzA0.html