车间6S管理的内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全（SAFETY）。这些步骤旨在创造一个干净、整洁、安全的工作环境，从而提高工作效率和员工的工作质量。
在车间推行6S管理安全的内容，主要涉及以下几个方面：
严格遵守安全操作规程：确保员工熟悉并遵守所有的安全规程，包括个人防护设备的使用、安全操作流程等。
危险物品的正确使用和管理：确保员工了解并正确使用危险物品，如化学品、高压设备等，并对其进行妥善管理。
消除或减少潜在的危险源：通过定期的检查和维修，消除或减少潜在的危险源，如磨损的设备、松动的电线等。
提供安全培训和教育：定期为员工提供安全培训和教育，提高他们的安全意识和应对紧急情况的能力。
创建安全的工作环境：通过维护和改善工作环境，提高其安全性能，如提供充足的照明、保持通道畅通等。
车间推行6S管理安全的目的是：
减少事故和伤害：通过消除或减少危险源，降低事故发生的概率，保障员工的人身安全。
提高工作效率：一个干净、整洁、安全的工作环境有助于提高工作效率，减少因环境混乱导致的生产停滞和效率下降。
提高员工士气：一个安全、舒适的工作环境有助于提高员工的满意度和士气，增强团队的凝聚力。
提升企业形象：通过推行6S管理，可以提高企业的形象和声誉，增强客户和合作伙伴的信任。
总之，车间6S管理的安全内容和目的是为了创造一个安全、高效的工作环境，提高工作效率和员工士气，同时降低事故发生的概率，保障员工的人身安全。