光固化3D打印机有哪些优势?

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3D打印机的优势在于成本少、可以做出传统技术做不出来的外形、打印出来的东西重量轻。
1、3D打印技术最突出的优点是无需机械加工或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而极大地缩短产品的研制周期,提高生产率和降低生产成本。与传统技术相比通过摒弃生产线而降低了成本,大幅减少了材料浪费。
2、可以制造专出传统生产技术无法制造出的外形,让人们可以更有效地设计出飞机机翼或热交换器。
3、在具有良好设计概念和设计过程的情况下,三维打印技术还可以简化生产制造过程,快速有效又廉价地生产出单个物品。与机器制造出的零件相比,打印出来的产品的重量要轻60%,并且同样坚固。
3D打印技术每一层的打印过程分为两步,首先在需要成型的区域喷洒一层特殊胶水,胶水液滴本身很小,且不易扩散。然后是喷洒一层均匀的粉末,粉末遇到胶水 会迅速固化黏结。
而没有胶水的区域仍保持松散状态。这样在一层胶水一层粉末的交替下,实体模型属将会被“打印”成型,打印完毕后只要扫除松散的粉末即可刨出模型,而剩余粉末还可循环利用。

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第1个回答  2021-01-25
光固化打印机在工业领域是比较常见的,它比普通的打印机效果更好,而且能够实现快速面的成型,可以说优点有很多:

1、独特聚光设计实现快速面成型,超强使用寿命。

2、间接提供更高的2K分辨率显示系统,模型样品精度提高了近10倍数。

3、小细节决定高品质,创新钢球设计,调平从未如此简单。

4、实现真正意义上的脱机打印。

5、相对于开源来说,具有更加稳定的性能,也能更快获取系统更新。

光固化3D打印机的原理非常简单,机械结构也比FDM简单太多,以诺瓦智能(NOVA)BENE系列LCD光固化3D打印机分析,按模块区分的话一共有三个模块:固化模块、分离模块、控制模块。

固化模块:包括405波长的光源(光源在LCD屏下方)和树脂(LCD屏上是料槽装树脂)分离模块:包括Z轴丝杆装置,丝杆打印的提升高度是0.01mm,比较高级的有一个料槽剥离,使成型平台更容易脱离料槽;控制模块:包括电路、固件(是开源的)和软件(软件是自主研发的,切片软件可以加支撑,缩放模型大小,旋转模型,切片等多种功能,切片软件还可以连接打印机,控制打印机和传文件,同时开发了安卓版的手机APP控制打印机)。

光固化打印机推荐品牌是创想三维,创想三维CR-6SE专为富有创造激情并启发新想法的人们而设计,是迄今为止我们设计和制造的创新性3D打印机。它将能够成为创客们的终极打印机,带来比以往更简单和更无忧的3D打印体验。

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第2个回答  2020-04-28

第3个回答  2019-04-17
光固化式3D打印机基于光固化成型原理,不同于FDM机器使用线材,光固化3D打印机耗材是光敏树脂,成型精度高,表面效果好,比PLA材质的模型表面更加光滑。根据所采用光源的不同,可以细分为SLA和DLP两种光固化机器。
首先来说下SLA,它采用的是激光照射光敏树脂的方式,类似于FDM,成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的G代码,从点到面再到线,顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。为了实现高速扫描,激光经激光器产生经过XY两个垂直方向的振镜依次反射,再照射到树脂表面。类似机器有Form 1+,成型精度高,大部分的高精度工业级光固化机器都是采用SLA。
另一种DLP式光固化3D打印机速度就要快得多了,因为它的光源是来自投影仪或者LED屏。每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂,未成型的部分是黑色,利用这种方式每次成型一个面,速度优势明显,但是精度要略低于SLA。它的打印时间只取决于索要打印模型的高度,而与模型数量以及体积无关。采用这种方式可实现小批量快速生产。
DLP式3D打印机又分为上投式和下投式,下投式即投影仪在下方,树脂槽底部透明,内侧覆盖离型膜或者硅胶,以避免模型固化在槽上,每次成型平台上抬一个层厚的距离。不过为了能够充分离型以及底部补充树脂,一般采用先升再降的方式,即如果以0.1mm层厚打印,先抬高5mm,再下降4.9mm。采用下投式离型膜及硅胶多次使用后容易损坏,因此也属于耗材,B9就属于这类机器。上投式的优点是没有离型的问题,每次成型面均在液面,成型后模型浸在树脂内。LumiPocket但是这种方式也会有问题,树脂表面张力会影响成型层层厚及成型效果,因此工业级的DLP会多一个刮板装置。每次成型平台下降时,刮板都会将液面刮平,以减小树脂表面张力的影响。本回答被网友采纳
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