喷砂机是一种常用的表面处理设备，它通过高速喷射砂粒或其他颗粒物料，对工件表面进行清理、去除污垢、氧化层、涂层等工艺。其原理主要包括以下几个方面：
1. 压缩空气供给：喷砂机通过压缩空气产生高速气流，将砂粒或颗粒物料喷射到工件表面。压缩空气通过喷嘴产生的喷射速度和压力，决定了喷砂机的清理效果和处理能力。
2. 砂粒喷射：喷砂机通过喷将砂粒或颗粒物料喷射到工件表面。砂粒的选择根据不同的工件材料和处理要，常见的砂粒有石英砂、钢砂、玻璃珠等。砂粒的大小和形状也会影响喷砂效果。
3. 冲击力和磨擦力：喷砂机喷射的砂粒在与工件表面碰撞时产生冲击力和磨擦力，从而去除表面的污垢、氧化层、涂层等。冲击力主要通过砂粒的速度和质量来决定，磨擦力则取决于砂粒与工件表面的接触面积和料硬度。
4. 吸尘系统：喷砂过程中会产生大量的粉尘和废料为了保持工作环境的清洁和防止粉尘对操作人员的危害，喷砂机通常配备了吸尘系统，将产生的粉尘和废料吸入集尘器中进行处理。
总的来说，喷砂机通过高速喷射砂粒或颗粒物料，利用冲击力和磨擦力对工件表面进行清理和处理。它广泛应用于金属加工、汽车维修、船舶修理、建装饰等领域，是一种高效、经济、环保的表面处理方法。
喷砂机是磨料射流的中应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干喷砂机和液体喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式喷砂机和压路式喷砂机两类 喷砂机也叫喷砂机，喷丸机。
吸入式干喷砂机
1．一般组成
一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、除尘系统、控制系统和辅助系统。
2.工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力，通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压，将磨料通过输砂管。
吸入喷枪并经喷嘴射出，喷射到被加工表面，达到预期的加工目。在吸入式干喷砂机中，压缩空气既是供。
分离式手动喷砂机的工作原理：
分离式手动喷砂机属于干喷砂系列，本机采用普压式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负产生引射作用，将旋风分离器里的磨料通过胶管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工的目的。
分离式手动喷砂机设计特点：
1、此喷砂机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工能效好，能源消耗低。
2、我公司专程引进美国技术而设计的先进旋风分离系统，能将可以再继续使用的微小磨料和无用的微小粉尘分离开来，吸尘器只吸收粉尘，因此能大大的提升喷砂效率、降低磨料的消耗。
3、无需地基安装，占地面积小。
4、喷砂机主要部件均采用优质进口件，能确保机器的使用寿命更长。
分离式手动喷砂机的典型应用：
1、砂可对各种塑料、工艺品、五金装饰品表面光饰、去除刮痕、提升粗糙度、清理表面。
2、针对铸造件、冲压件、热处理去氧化皮、除锈、零件翻新。
3、分离式手动喷砂机还可以用作喷玻璃丸、强化光饰零件表面。
4、本机适用于中、小零件的批量生产，高质高效。
5、旋风分离式手动喷砂机特别适合表带厂、眼镜厂、首饰厂、电子厂、玻璃厂、皮具皮革厂等。
液体喷砂机
液体打喷机相对于干式喷砂机来说，最大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了打砂操作的工作环境。
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
液体水喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%-35%（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。
湿喷砂的设备也有多种形式，最常用的也是喷砂室
是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒（直径1~4mm）物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用
砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动，表现为两种状态：悬浮和脉动。
理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态，合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素，风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度，风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力，这样才能保证管路内砂粒的通畅流动。
然而，随着管路的增长，风压逐渐降低，气流速度减小，悬浮颗粒先出现非均匀悬浮流动，进而出现疏密不均的流动状态。当气流速度小于某一数值时，就出现了脉动流动状态。随着气流速度进一步减小，一部分物料颗粒将停滞在管路的底部，另一部分则滑动着向前运动，进而使停滞的物料层作不稳定移动，最后形成堵塞，导致工作失效。这是喷砂过程中力求避免的[1]。
喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。本回答被网友采纳
喷砂机的工作原理是将高速喷射的磨料和空气流混合在一起，通过喷嘴将混合物喷射到待处理物体的表面，从而去除表面的污渍、氧化皮、涂层等。
具体来说，喷砂机的原理如下：
磨料的投放：将磨料投放到喷砂机的储料箱中，并打开储料箱的出料门，磨料就会从出料门中流出并进入喷砂机的压力室。
压缩空气或液压油的喷射：将压缩空气或液压油注入喷砂机的压力室中，使其形成高压状态，然后将其喷射到喷嘴中。
磨料和高压空气的混合：高压空气或液压油从喷嘴中喷射出来，同时磨料也从喷嘴中喷出，并在空气流中混合在一起。
喷射到待处理物体表面：混合后的磨料和空气流通过喷嘴喷射到待处理物体的表面，通过高速撞击作用去除表面的污渍、氧化皮、涂层等。
总之，喷砂机利用高压空气或液压油将磨料喷射到待处理物体表面，通过高速撞击作用去除表面的污渍、氧化皮、涂层等，达到表面处理的效果。