钣金加工工艺流程

Question

如题所述

Answer 1

钣金加工工艺流程：下料→弯曲→拉伸→焊接→喷塑→装配→检验→入库。

1、下料：主要是数冲和激光切割。数冲是指用数控冲床加工，板材厚度范围为冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。冲孔需要最小尺寸，最小尺寸与孔的形状、材料的性能和厚度有关。激光切割采用激光飞行切割，板厚加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。其优点是板材厚度大，切割工件外形快。

2、弯曲：弯曲部分有最小的弯曲半径。材料弯曲时，外层拉伸，内层压缩。当材料厚度一定时，内弯半径越小，材料的拉伸和压缩越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会断裂和断裂。

3、拉伸：拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化。底部中心一般保持原有厚度，底部圆角处的材料变薄，顶部靠近凸缘处的材料变厚，矩形拉伸件周围圆角处的材料变厚。

4、焊接：主要是电弧焊和气焊。电弧焊具有灵活、机动、适用性广、全位焊接、设备简单、耐久性好、维护成本低等优点。但是劳动强度大，质量不稳定，取决于操作人员的水平。适用于焊接碳钢、低合金钢、铜铝等3毫米以上的非铁合金。

5、喷塑：五金件表面通过烤箱等机器自动喷油喷粉，使产品外观美观，满足包装出货需求。

6、检验：产品生产过程由质检部门实时控制，减少生产损失和次品率，保证生产质量。

7、入库：经过上述工序的产品已达到入库准备出货的要求，可进行包装入库。

Answer 2

钣金加工是一种常见的金属加工工艺，通常用于制作金属零部件，箱体，机壳等。以下是钣金加工的一般流程：

1. 设计阶段：首先需要进行产品设计，绘制产品的设计图纸。设计图纸需要标明产品的尺寸，结构以及加工要求。

2. 材料准备：根据设计图纸要求，选择适当的金属材料，常用的有冷轧板、热轧板、不锈钢板、铝板等，然后根据设计图纸尺寸要求进行裁剪。

3. 模具制作：根据设计图纸，制作对应的钣金加工模具，模具的制作质量和精度会直接影响最终产品的质量。

4. 下料：将已经裁剪好的金属板料放入模具中，通过冲床或折弯机等设备进行下料，根据设计要求对材料进行切割、冲孔等操作。

5. 弯曲成型：对下料后的金属板料进行弯曲成型，通常使用折弯机或滚弧机等设备进行弯曲加工，以满足产品的形状需求。

6. 焊接：根据需要，对各个部件进行点焊、线焊等方式进行连接，以完成产品的组装。

7. 表面处理：包括打磨、抛光、喷涂、镀锌等处理，以增强产品的表面光洁度和防腐性能。

8. 组装：将各个部件按照设计要求进行组装，确保产品的结构完整和功能正常。

9. 质量检验：对加工完成的产品进行质量检验，包括尺寸检测、外观检查、功能测试等。

10. 包装及出厂：对合格的产品进行包装，然后进行出厂。