影响金属热塑性变形的因素很多，热轧生产中除了孔型设计等条件外，就热轧工艺本身来说，影响金属热塑性变形的因素有金属本身内部因素和加热等外部条件。
理论和实践都确认纯金属及其
固溶体的塑性较好，而金属化合物的塑性很低。例如纯铁有很高的塑性碳在钢中的固溶体-奥氏体，也有很高的塑性；而化合物Fe3C 却很脆。钢中存在碳及其他合金元素，使钢的高温组织，除有奥氏体外，还有其他过剩相。这些过剩相（例如某些
奥氏体不锈钢中的铁素体，
高速工具钢的共晶碳化物等）降低钢的高温塑性。钢中的杂质也是影响金属热塑性变形的内在因素，钢中的硫能使钢产生热脆。
影响热轧时塑性变形的外部条件有加热介质和加热工艺，对
合金钢来说，加热介质尤为重要。镍含量达2~3%以上的合金钢，在含硫气氛中加热时，硫会扩散到金属中，并在
晶界上形成低熔点的Ni3S2化合物，因而降低了金属的塑性。含铜的表面氧化铁皮下会富集一薄层熔点低于1100℃,时熔化并侵蚀钢的表面层，使钢在热锻、轧加工时开裂。
热轧温度选择不合适，也会给金属带来不良的影响。当终轧温度过高时，往往会造成金属的晶粒粗大：若终轧温度过低时，又会造成晶粒沿加工方向伸长的组织，并有一定的加工硬化。在这两种情况下，金属的性能都会变坏。所以，合理控制金属的热轧温度范围，对获得所需要的金属组织和性能，具有重要的意义。