玻纤具有高强轻质、抗腐蚀、耐高温、电绝缘性能好等多种优点，是常用的复合材料原料之一。同时我国也是世界玻纤生产第一大国。
一、 玻纤简介
玻纤是什么？
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，是以二氧化硅为主要原料的天然矿物，添加特定的金属氧化物矿物原料，混合均匀后，在高温下熔融，熔融玻璃液流经漏嘴流出，在高速拉引力的作用被牵伸并急速冷却固化成为极细的连续的纤维。
玻璃纤维单丝的直径从几微米到二十几微米，相当于一根头发的1/20—1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。
玻璃纤维基本性质：外观为表面光滑的圆柱状，截面呈完整的圆形，圆形截面承受载荷能力强；气体和液体通过阻力小，但表面光滑使纤维的抱合力小，不利于与树脂的结合；密度一般在2.50-2.70 g/cm3，主要取决于玻璃成分；抗拉强度比其他天然纤维、合成纤维要高；脆性材料，其断裂伸长率很小；耐水性和耐酸性较好，而耐碱性较差。
玻纤分类
从长度分类分可以分连续玻纤、短玻纤（定长玻纤）和长玻纤（LFT）。
连续玻纤是国内目前应用最广的玻纤，就是通常说的“长纤”，代表厂家有巨石，泰山、兴旺等。
定长玻纤就是通常说的“短纤”，一般是外资改性厂与国内部分企业在用，代表厂家有PPG，OCF及国内的CPIC，巨石泰山也有少部分。
LFT是近些年在国内兴起的，代表厂家有PPG,CPIC及巨石，目前国内金发、上海纳岩、苏州禾昌、杰事杰、中广核俊尔、南京聚隆、上海普利特、合肥会通、长沙争明、日之升等企业都有批量生产。
从碱金属含量分可分为无碱，低中高，通常改性增强用无碱，也就是E玻纤，国内改性一般使用E玻纤。
玻纤的应用
玻璃纤维拉伸强度高，弹性系数高，具有不燃性、耐化学性、吸水性小、加工性能佳等优良特性，通常作为复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等，广泛应用于各个领域。
国外玻纤按产品用途基本分为四大类：增强热固性塑料用增强材料、热塑料用玻纤增强材料、水泥石膏增强材料、玻纤纺织材料，其中增强材料占70-75%，玻纤纺织材料占25-30%。从下游需求看，基建约占38%（包括管道、海水淡化、房屋保暖和防水、水利等），交通约占27-28%（游艇、汽车、高铁等）、电子约占17%。
综上所述，玻纤应用领域大致有交通运输、建筑建材、电气工业、机械工业、石油化工、休闲文化和国防科技等。
二、 国内行业发展状况
我国玻纤工业于1958年起步，1978年形成工业体系，2007年玻纤产量达到160万吨，成为世界玻纤产能第一大国。在此之前，全球玻纤行业一直处于国外垄断格局，美国欧文斯科宁、PPG和法国圣戈班为玻纤行业三大巨头。但随着近些年的发展，我们玻纤企业迅速崛起，玻纤产能高速投入，形成全球六大玻纤供应商：巨石、OC、CPIC、PPG、泰山、Johns Manivel，六大厂商玻纤产能占到全球的80%。
国内行业现状：
1） 技术进步促进产能迅速扩张。取得了一大批重要科技成就，提高了行业技术水平和国际竞争力。无碱池窑拉丝技术已达到国际先进水平，中碱玻纤产品也进入池窑时代，玻纤复合材料种类也得到较快发展。
2） 节能减排工作持续进行，水平不断提升。技术进步使得节能减排、环保取得了很好的成绩。
3） 出口比例不断增加，但一些高档制品仍需进口。我国玻纤出口量世界第一，但是主要以中低档玻纤及制品为主。
4） 行业技术创新体系初步建成。
5） 三大玻纤企业崛起，成为国内产业发展领头羊。巨石、CPIC、泰山三大厂商崛起，改变国内产业格局。
近些年，我国玻纤产业发展迅速，完成了从坩埚拉丝到池窑拉丝的技术升级，正在向着一个玻璃纤维技术强国挺近，目前我国正从初级材料生产向深度加工延伸产业链，正从“大而不强”生产大国向技术强国迈进。
随着玻纤市场需求的不断扩大，玻纤应用领域的扩展，我国玻纤产能也在不断扩张，生产技术也在不断革新。就在今年的9月15日，中国巨石股份有限公司埃及公司三期四万吨池窑拉丝生产线成功点火，标志着中国巨石股份有限公司首个20万吨海外玻纤生产基地全面建成。9月26日，位于桐乡市经济开发区四期的中国巨石智能制造基地首线15万吨玻纤生产线正式开工。
资料来源：百度文库，《玻璃复合材料》，中材科技。