采煤机斜切式进刀法包括端部斜切式进刀法和中部斜切式进刀法。
⑴ 端部斜切式进刀法，其进刀过程为：当采煤机割煤至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤；调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起，然后沿输送机弯曲段返向割入煤壁，直到采煤机机身进入输送机直线段为止，这时采煤机已向煤壁推进了一个截深；然后将输送机移直，再调换两滚筒的上下位置，采煤机重新返回割煤至输送机机头处；再次调换上下位置，采煤机沿工作面向右正常割煤，直到工作面另一端时，又重复上述进刀过程。
⑵ 中部斜切式进刀法。其进刀过程为：采煤机割煤至工作面左端时工作面成一条直线，输送机在工作面中部弯曲；采煤机快速空载牵引至工作面中部，然后沿输送机弯曲段以正常速度斜切进刀，继续割煤至工作面右端；移直输送机；采煤机返回割完残留煤后快速牵引至工作面中部，然后开始割煤至工作面左端，工作面右半段输送机移近煤壁，恢复初始状态。
我再抄录一些煤矿业务的常识内容，大家共同学习，共同进步，供你参考一下。
采煤机采煤机正常停机的操作分为五个步骤：①将牵引调速手把打到零位（或将开关阀手把打回零位，电动机恒功率开关回零位），停止牵引。②待截割滚筒内余煤排净后，用停止按钮停电动机。③把离合器及其操作手把打回零位，关闭进水截止阀。④当采煤机较长时间停车或司机远离采煤机时，应将换向隔离开关置于零位，切断电源，打开截割离合器，关闭冷却喷雾水阀门，停止供水；并将两滚筒放到底板上，以便摇臂内各部的润滑油流动。
对采煤机的安装质量有哪些要求？①零部件完整无损，螺栓齐全并紧固，手把和按钮动作灵活、位置正确，电动机与牵引部及截割部的联接螺栓牢固，滚筒及挡煤板的螺钉齐全、紧固。
②油质和油量符合要求，无漏油、漏水的现象。
③电动机接线正确，滚筒旋转方向适合工作面的要求。
④空载试验时，低压正常、运转声响正常。
⑤牵引链锚固正确、无拧链，连接环垂直安装，有涨销。
⑥电缆尼龙夹齐全，电缆长度符合要求。
⑦冷却水、内外喷雾系统符合要求，截齿齐全。
⑧各种安全保护装置齐全，试验合格，工作可靠安全。
在煤层或矿床的开采过程中，一般把直接进行采煤或采有用矿物的工作空间称为回采工作面或简称为采场 。 煤矿采煤工作面按评价区域和生产系统分为风巷和机巷、安全出口及卸压区管理、采场管理、机电设备管理、文明生产和安全管理6个部分。
矿山现场急救骨折临时固定的注意事项都有哪些？
1.如为开放性骨折，必须先止血、再包扎、最后再进行骨折固定，此顺序绝不可颠倒。
2.下肢或脊柱骨折，应就地固定，尽量不要移动伤员。
3.四肢骨折固定时，应先固定骨折的近端，后固定骨折的远端。如固定顺序相反，可导致骨折再度移位。夹板必须扶托整个伤肢，骨折上下两端的关节均必须固定住。绷带、三角巾不要绑扎在骨折处。
4.夹板等固定材料不能与皮肤直接接触，要用棉垫、衣物等柔软物垫好，尤其骨突部位及夹板两端更要垫好。
5.固定四肢骨折时应露出指(趾)端，以随时观察血液循环情况，如有苍白、紫绀、发冷、麻木等表现，应立服松开重新固定，以免造成肢体缺血、坏死。
采煤工作面在正常情况下，顶板冒落之前总要出现各种各样的预兆，及时掌握和发现预兆，对预防重大冒顶事故的发生极为重要。采煤工作面在发生大冒顶前的预兆有：
（1）顶板预兆。采面的顶板连续发生断裂声，这是由于直接顶和老顶离层，或顶板切断而发生的声响，有时采空区顶板发出闷雷般的声音。顶板岩层破碎掉渣而渐多、渐密，顶板裂缝加深、加大、快速下沉等现象，就表明有冒顶的危险。
（2）煤壁预兆。由于冒顶前顶板压力增加，煤壁受压后，煤质变软，片帮增多。使用煤电钻打眼时很省力，采煤机割煤时负荷减小。
（3）支架预兆。使用木支柱时支柱大量被压断或劈裂产生响声。使用金属支柱的工作面，顶板来压活柱快速下降，发生“咯”、“咯”声，支柱发颤，铰接顶梁楔子被挤出或弹出，支柱大量被压入底板。
（4）工作面瓦斯含量增多或淋头水增大。
煤矿建设项目安全预评价报告包括:
(1)主要危险、有害因素和危险程度以及对公共安全影响的定性、定量评价。
(2)预防和控制的可能性评价。
(3)建设项目可能造成职业危害的评价。
(4)安全对策措施、安全设施设计原则。
(5)预评价结论。
(6)其他需要说明的事项。
当井下采空区面积很大，矿柱密度偏小，尺寸偏小时，容易发生大面积冒顶事故。在正常情况下，顶板冒落前一般都先有预兆。掌握冒顶的预兆，及时采取应急措施，可防止冒顶事故的发生或减少冒顶的损害，冒顶的一般预兆主要有下面几种：
当井下采空区面积很大，矿柱密度偏小，尺寸偏小时，容易发生大面积冒顶事故。在正常情况下，顶板冒落前一般都先有预兆。掌握冒顶的预兆，及时采取应急措施，可防止冒顶事故的发生或减少冒顶的损害，冒顶的一般预兆主要有下面几种：
（1）矿柱发生劈裂破坏现象，且破坏呈加速的情况。
（2）支架发出爆裂声，开始折断。
（3）顶板岩石发出破裂、撞击声。
（4）顶板有岩石碎块掉落。
（5）涌水、淋水增大。
详细的的判断有冒顶发生，可以从以下几方面去判断：
1、响声。岩层下沉断裂、顶板压力急剧加大时，木支架就会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱现象；金属支柱的活柱急速下缩，也发出很大声响。有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。
2、掉碴。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现顶板掉碴现象。掉碴越多，说明顶板压力越大。在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤碴更多，工人叫“煤雨”，这就是发生冒顶的危险信号。
3、片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软，片帮煤比平时多。
4、裂缝。顶板的裂缝，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。老工人说：“流水的裂缝有危险，因为它深；缝里有煤泥、水锈的不危险，因为它是老缝；茬口新的有危险，因为它是新生的”。如果这种裂缝加深加宽，说明顶板开列继续恶化。人们常常在裂缝中插上木楔子，看它是不是松动或掉下来，观察裂缝扩大了没有，作出预报。
5、脱层。顶板快要冒落的时候，往往出现脱层现象。检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。
6、漏顶。破碎的伪顶或直接顶，在大面积冒顶以前，有时因为背顶不严或支架不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空，支架松动。顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。
7、瓦斯涌出和淋水增大。含有瓦斯的煤层，冒顶前瓦斯涌出量突然增多；有淋水的顶板，淋水量增大。说明顶板压力增大了，可能要发生顶板事故。
掘进工作面安全评价按评价区域和生产系统分为掘进工程设计、作业规程、破煤(岩)、装载煤(岩)、巷道支护、运输、局部通风、掘进机电设备、反井钻机和巷道贯通10个部分。
煤矿通风系统安全评价按评价区域分为通风设计、通风方式、配风量计算及通风机的选择、通风机、风筒和通风设施质量6个部分。
1、要有足够的通风能力，保证有效通风
2、要有稳定的通风网络结构，保证风流稳定
3、要有可靠的通风设施和装备，保证正常通风时期有效控制风流并符合抗灾救灾能力的要求。
4、建立完善的矿井通风管理制度和通风管理机构，并配足人员。严格执行井下动火安全技术措施的审批制度。局部通风机专人管理，制定专项措施，保证工作面的风量风速满足要求；对有毒有害气体浓度按规定进行监测。
5、加强职工教育和培训工作，提高职工、工程技术人员的通风管理水平和技术素质，推行全面质量管理，使矿井通风更有效更安全。
一般说来，矿井透水前主要有几种预兆：
（1）挂汗。积水区的水，在自身压力作用下，通过煤岩裂隙而在采掘工作面的煤岩壁上聚结成许多水珠的现象，叫挂汗。井下空气中的水分遇到低温的煤体，有时也可能聚结成许多水珠的现象。区别真假挂汗的方法是，仔细观察新暴露的煤壁面上是否潮湿，若潮湿则是透水预兆。
（2）挂红。矿井水中含有铁的氧化物，在它通过煤岩裂隙而渗透到采掘工作面的煤岩体表面时，会呈现暗红色水锈，这种现象叫挂红。挂红是一种出水信号。
（3）水叫。含水层或积水区内的高压水，向煤壁裂隙挤压时，与两壁磨擦会发出“嘶嘶”叫声，这就说明采掘工作面距积水区或其他水源已经很近了若是煤巷掘进，则透水即将发生，这时必须立即发出警报，撤出所有受水威胁的人员。
（4）空气变冷。采掘工作面接近积水区域时，空气温度会下降，煤壁发凉，人一进入工作面就有凉爽、阴冷的感觉；但应注意，受地热影响较大的矿井地下水的温度偏高，当采掘工作面接近积水区时，气温反而升高。
（5）出现雾气。当采掘工作面气温较高时，从煤壁渗出的积水，就会被蒸发而形成雾气。
（6）顶板淋水加大。
（7）顶板来压，底板鼓起。
（8）水色发浑，有臭味。
（9）采掘工作面有害气体增加，积水区向外散发出瓦斯、二氧化碳和硫化氢等有害气体。
（10）裂隙出现渗水。如果出水清净，则离积水区较远；若浑浊，则离积水区已近。
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