数控车床螺纹编程

怎么用G76车英制纹,最好详细点、举个例子

  对图所示的55°圆锥管螺纹ZG2″编程。根据标准可知,其螺距为2.309mm(即25.4/11),牙深为1.479mm,其它尺寸如图(直径为小径)。用五次吃刀,每次吃刀量(直径值)分别为1mm、0.7 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.26mm,螺纹刀刀尖角为55°。

  

  %0001

  N1 T0101                      (换一号端面刀,确定其坐标系)

  N2 M03 S300                   (主轴以400r/min正转)

  N3 G00 X100 Z100              (到程序出发点或换刀点位置)

  N4 X90 Z4                     (到简单外圆循环出发点位置)

  N5 G80 X61.117 Z-40 I-1.375 F80  (加工锥螺纹外径)

  N6 G00 X100 Z100               (到换刀点位置)

  N7 T0202                      (换二号端面刀,确定其坐标系)

  N8 G00 X90 Z4                 (到螺纹简单循环出发点位置)

  N9 G82 X59.494 Z-30 I-1.063 F2.31 (加工螺纹,吃刀深1)

  N10 G82 X58.794 Z-30 I-1.063 F2.31(加工螺纹,吃刀深0.7)

  N11 G82 X58.194 Z-30 I-1.063 F2.31(加工螺纹,吃刀深0.6)

  N12 G82 X57.794 Z-30 I-1.063 F2.31(加工螺纹,吃刀深0.4)

  N13 G82 X57.534 Z-30 I-1.063 F2.31(加工螺纹,吃刀深0.26)

  N14 G00 X100 Z100             (到程序出发点或换刀点位置)

  N15 M30                      (主轴停、主程序结束并复位)

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第1个回答  2021-05-25

第2个回答  2020-04-10
底孔=1/2*25.4-25.4/14
再根据你的螺纹精度加大0.2左右
G92
X_
Z_
F1.8142
X_
X_
三刀可以完成了
X和Z是每刀的终点坐标值
1.8142是螺距
第3个回答  2012-12-20
G76Paa(精车次数)bb(退尾升角长度单位1/10导程)cc(尖刀角度) Q(最小加工量) R_(精车余量)
G76X_Z_(螺纹底经与长度坐标) P_(首次切削深度 单位:UM) R_(切削起点与终点半经差) F_(公制导程)/I(英制牙数)
想知道用G76可以车锥形罗纹吗?
1如果没有退尾升角那怎样写那个bb?
2英制的罗纹cc(尖刀角度)该写多少?
3如果那个工件没有图纸只给了样版来的数值I(英制牙数)又怎样量出来的?本回答被网友采纳
第4个回答  推荐于2016-12-01
以下是每英寸25牙的车削实例
G0 X15. Z3.
G76 P010055(精车一次,退刀量为0,刀尖角度是55度) R0.05(精车预留量)
G76 X10. Z-15. P0.65(牙高) Q0.3(第一刀车深) F1.016(螺距)
把25牙转成螺距的方法是25.4毫米除以25牙本回答被提问者采纳
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