消失模铸造消失模优点与工艺技术简介

如题所述

消失模铸造:优点与工艺技术简介



消失模铸造技术集实型和真空铸造之优点,适用于多种金属材质和复杂结构铸件的生产。它在设计和制造过程中提供了极大的灵活性,显著提高了生产效率和周期。


首先,结构形状不受传统铸造工艺的局限,使得产品设计更加自由。这种方法避免了下芯、起模等步骤,从而减少了铸造缺陷和废品,实现了一箱多铸、群铸的高效生产方式。


其次,铸件尺寸精度高,内外质量优良,具有精密铸件的特点。它能显著减少加工余量,工艺出品率高达95%,对于提升产品精度和降低成本有显著效果。


此外,消失模铸造技术投资少、上手快,设备紧凑且占地面积小,易于掌握和实现自动化生产,降低了人力成本。


生产流程主要包括以下几个步骤:制作泡塑气化模具(手工或机械),经过烘干;然后涂刷耐火涂料并再次烘干;将模具置于砂箱中,填入干砂并进行三维振动紧实;在真空状态下浇铸,模型气化后金属填充其位置;冷凝后释放真空,取出铸件,进入下一个循环。





扩展资料

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

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