一、工艺流程
1、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学预镀镍磷合金→水洗→化学镀黑镍→水洗→后处理
2、除油→水洗→除锈活化→水洗→热水预热→化学镀黑镍→水洗→后处理
适应于钢铁、铸铁和铜合金直接镀黑镍,也能在不锈钢、电镀镍和电镀铬上直接施镀。
在不锈钢、电镀镍等镀件上直接镀黑镍时,施镀前需用浓盐酸或20%硫酸(30~45℃)先进行活化处理,时间不少于10分钟。
二、工作液的配制
1、按如下配方配制工作液
硫酸镍:25克/升
次亚磷酸钠:25克/升
黑镍添加剂:200ml/升
2、按计算工作液的总量一半的水,分别将硫酸镍、次亚磷酸钠溶解,沉淀混合后,加入镀黑镍添加剂充分搅拌均匀,然后用水补充至工作液总量所需的体积,再充分搅拌沉淀或过滤后,即为工作液。
3、用氨水调整PH值10~11。
三、施镀的工艺参数
1、施镀温度:80±5℃
2、工作装载量:2~2.5dm�0�5;/L
3、PH值:10~11,用氨水调整
4、时 间:30~60分钟
四、施镀的重点和镀液的维护
1、镀槽需用耐酸碱、耐高温材料制成。镀槽最好加盖,即能减少热能的损耗,又能防止杂物落入。
2、施镀过程中要经常搅拌,用机械或空气搅拌均可。
3、工作中槽液每小时需循环过滤一次,过滤机要用专用设备,如连续过滤可起搅拌的作用。
4、由于施镀中PH值会下降,需经常检查PH值,并用氨水进行调整。
5、槽液施镀1~1.5小时,需补加工作液,添加量为3~5%槽液,视镀件的多少和施镀时间定。工作液补充后,用水将镀液补充至规定的位置后,可继续施镀。
6、要定期对镀槽进行清洗,清洗槽的时间应视现场工作情况和槽壁沉积物严重程度而定。镀槽用3%稀硝酸浸泡后,用清水刷洗或冲洗干净。
五、后处理
1、用去离子水清洗,吹干后用100~110℃烘烤30分钟。
2、浸脱水防锈油。
3、钝化后烘干(100~110℃)或浸脱水防锈油。
4、喷透明清漆。
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