数控车床车螺纹颤刀（震刀）是什么原因?
我加工M56*5.5的螺纹，用G76代码。数控机夹刀。25*25的方。为什么车完螺纹第一口牙颤刀纹。只有第一口有，最多延长一口半。里面的没事，是什么原因，前几天车一点也没有。这2天车就出现，刀头都是一样的 材料材质也是一样的。求大师赐教啊
再精车最后一刀的时候才会出现，精车0.01 0.02 0.05 0.1 都用了不管用，再小也颤刀，而且颤的厉害
螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。
工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。
刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。
螺纹车刀分为内螺纹车刀和外螺纹车刀两大类，从机械制造初期使用的需要手工磨的焊接刀头的螺纹车刀、高速钢材料磨成的螺纹车刀、高速钢梳刀片式的螺纹车刀及机夹式螺纹车刀等，机夹式螺纹车刀是目前被广泛使用的机夹式螺纹车刀，机夹式螺纹车刀分为刀杆和刀片两部分；
扩展资料：
车床振刀原因，主要集中在以下几个方面：
夹持力不够或夹持方法不对；
工件太薄或细长承受力不行；
数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能；
按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
参考资料：百度百科-数控车床
参考资料：百度百科-螺纹车刀
参考资料：百度百科-钨钢螺纹刀具
1、螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。
2、螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。
3、工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。
螺纹刀偏角是指主，副偏角等角度，机夹刀片的角度接近理论值，装夹刀具有误差或者中心高不对，会影响这些角度，车削时会增加阻力，产生挤压性车削。
扩展资料：
车床加工螺纹注意事项：
1、用高速钢车刀切削时，应降低切削速度，并加切削油。
2、增加刀杆截面积，并减小伸出长度(因为刀杆刚性不够，切削时容易产生震动)。
3、减小车刀纵向前角，调整中滑板丝杠螺母间隙(车刀纵向前角太大，中滑板丝杠螺母间隙过大容易产生扎刀)。
4、高速切削螺纹时，最后一刀的切削厚度，通常要大于0.1mm，并使切屑垂直轴线方向排出(高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，容易拉毛螺纹牙侧)。
5、选择合理的普通车床切削用量。
参考资料来源：百度百科-数控车床
参考资料来源：百度百科-螺纹刀具
参考资料来源：百度百科-螺纹车刀
参考资料来源：百度百科-机夹式车刀
参考资料来源：百度百科-车削
本回答被网友采纳数控车床普通螺纹
在数控车床上可以车削米制、英寸制、模数和径节制四种标准螺纹，无论车削哪一种螺纹，车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴每转一转（即工件转一转），刀具应均匀地移动一个（工件的）导程的距离。以下通过对普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便更好的加工普通螺纹。
1.螺纹刀中心高不对，调整中心高，允许低5丝以内，不允许高。
2.螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。
3.工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。追问
前几天干也没有啊。。螺纹刀偏角不对 是指放的不正吗？我用顶针了
追答使用顶针不要顶太狠了，0.1--0.2兆帕的压力就够了。螺纹刀偏角是指主，副偏角等角度，机夹刀片的角度接近理论值，装夹刀具有误差或者中心高不对，会影响这些角度，车削时会增加阻力，产生挤压性车削。还有，如果你在四川，这两天地震后是否对你的车床有影响。
本回答被提问者和网友采纳1.4mm的螺距普车分8刀完全没问题，数控估计够呛，极有可能振刀，再加上工件比较大还是空心的
2.前面有位前辈提到了因为螺距大得考虑到螺旋升角，除了切削刃其他部位有没有曾到
3.刀具的中心高有一定影响
4.刀片的型号或者材质是否选用得当