第1个回答 2013-04-25
行之有效的注塑车间管理>--注塑现场管理经典课程! ☆培训对象: 注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。 ☆课程背景: 塑胶厂管理水平不高,损耗、浪费惊人,一直是个严重的问题,特别是近年来塑胶原料涨价,人工成本逐年上涨,行业的竞争日益加剧,注塑行业进入微利时代,以往那种“只要开机就赚钱”的时代一去不复返了,加强内部管理是企业的唯一出路! ☆课程目的: 强化注塑现场管理,有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本,提升经济效益! ☆课程大纲:一﹑原料与料房管理 水口料的分级管理方法;水口料的回收方法;如何正确使用水口料;材料干燥及材料选择;各种材料的损耗控制;按单领料制度措施;如何控制胶头的产生;混料房、碎料房和加料管理办法;避免原料浪费,提高材料利用率的措施。二﹑模具管理 注塑模具的日常保养、维护;减少模具损坏的措施;模具仓管理办法。三﹑工艺控制与管理 生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺;怎样确定最合适的注塑周期?如何对模具进行有效冷却?工艺调整中的问题处理;生产不正常模具的改进措施;工艺卡管理。四﹑机器设备管理 机器设备的定期检查;注塑机及周边设备的维护、保养方法;减少设备故障的措施;配件的采购、保管与合理存量。五﹑车间现场管理 车间混乱情况下的5S管理;看板管理;交接班管理;下属日常工作的管理与监督。六﹑注塑品质管理的相关因素 机器;模具;材料;工艺;环境;操作;仓储/运输。 七、生产不良管理 不良品的界定、确认与管理;减少塑件后加工、操作人员数量的途径;不良率的统计;降低不良率的措施。八、生产数量、交期和员工管理 生产计划的准确性;先进先出与仓库管理;数据的及时、准确统计;信息的及时、有效传递;班组长应如何管理工人?怎样留住熟练工人?员工薪酬管理。九、精益生产与快速换模 机时、人工浪费原因;改善机时、人工浪费的措施;精益生产的优越性;用ERP改善管理的必要条件;实施快速换模。十、生产安全管理 上落模的安全管理;混料、碎料安全管理;注塑机操作安全管理;作业员安全管理