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求数控车床法拉克系统G92在车螺纹时牙深的计算公式,以及实际加工中的注意事项!
高昂悬赏,还请各位不吝赐教!牙深只是理论,在加工中怎样取涉?
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推荐答案 推荐于2018-04-24
螺纹加工中,牙深的计算有个很简单的公式,0.6495X螺距,比如1.5的螺距,那么牙深为:0.6495X1.5=0.97425,就是直径方向1.9485。但在实际加工中往往不需要加工到这么深,主要决定因素在于螺纹刀的刀尖圆弧。如果使用的是机夹刀具,刀尖圆弧非常小,可以加工至1.9,如果修改了刀尖圆弧,比如R0.2,那么加工至1.7就差不多了。实际加工中一般都会有螺纹间隙的范围,所以你要根据图纸要求的间隙范围和刀尖圆弧来选择挑螺纹的深度。
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其他回答
第1个回答 2013-04-15
牙深=0.6495乘P(螺距)外螺纹大径=D实—0.2165乘P内螺纹小径=D实—1.299乘P加工中用这个公式也不一定全对先看看牙型对不对一般都会有牙规(通规和止规,通规通,止规止,通规拧上去,止规拧不上才是可以的)牙规拧不上去说明牙深浅了,从刀补里面一点一点往里面补如果太松,就往外补
第2个回答 2013-04-14
理论牙深在实际加工中不可取,我一般加工螺纹取1.1螺距,加工最后一刀后再原尺寸修一刀螺纹好用!
第3个回答 2013-04-15
一般是基本尺寸减螺距乘以一点三
第4个回答 2013-04-15
底径=大径-1.0825*螺距
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G92
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g92
指令代码
答:
螺纹切削循环G92
:在FANUC
数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工
有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削.由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段
的加工
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数控车床
上用
G92车
梯形
螺纹
左右赶刀怎样
计算!
如果用G76它
的
定位根据什么...
答:
回答:车梯形
螺纹的
编程格式一般的都用
G92,
后面需编写上R值.广数的D(起刀点直径减去终点直径)。而凯恩帝的D(起刀点直径减去终点直径的一半)R(d);希望我的回答能帮到你
变径
螺纹
怎样
加工,法拉克系统数控车
?
答:
格式:
G92
X_Z_R_F_;R 表示螺纹 X值 起点与终点的半径差值(也就是锥度大端与小端的半径差)。FANUC老版本
的系统
用字母 I 表示,新版本的系统 I 和R都可以。当X值是从小变大,(例如外锥螺纹)R值为负数;当X值是从大变小(例如内锥螺纹)R值为正数。需要
注意的
是,比如车外锥
螺纹,
通常...
数控车
锥螺
G92
后面的R和F个为什么意思?有什么做用
,公式
怎么数?
答:
G92
X Z R F/IG92;
螺纹切削循环
(有退刀尾)X Z;螺纹切削终点坐标R; 这个就是你说的
,在车
椎管
螺纹的
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车螺纹
用
G92时 牙深
与F有什么关系式啊 跪求解释
!!!
答:
F是要加工工件的螺距
,牙深
是0.6495×螺距(F),最后一刀是工件螺纹大径减2×0,6495×螺距(F)
数控车车
内
螺纹时候G92
怎么用?还有打比方车M32的螺纹,怎么
计算牙
顶高...
答:
和车外螺纹(
G92
)用法一样,只是定位点却要小于孔径而已,车M32时:要看多大螺距,一般小于2.5以下时可以采用G92直进法
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数控机床车螺纹
技巧
答:
数控车床在加工
普通
螺纹时,
需要准确计算一系列尺寸,以确保
螺纹的
尺寸精度。这一过程涉及以下两个主要方面的分析:1. 螺纹加工前工件直径:在考虑
螺纹加工牙
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数控中的G92
什么意思?
答:
螺纹切削循环G92
:在FANUC
数控系统中,数控车床螺纹切削循环加工
有两种加工指令:G92直进式切削和G76斜进式切削。由于切削刀具进刀方式的不同,使这两种加工方法有所区别,各自的编程方法也不同,工件加工后螺纹段
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