1.1 施工准备
确保原材料的采购、验收和进厂，进行下料和制作，然后进行检验校正和预拼装。在除锈后，刷上防锈漆并编号，随后进行构件运输。到达现场后，预埋件复验，接着进行钢柱和钢梁的吊装，以及檩条和支撑系统的安装。主体结构初验后，刷上面漆，然后安装屋面板和墙面板，以及门窗。最后进行验收。
1.2 构件制作
1.2.1 钢材和钢铸件的品种、规格、性能必须符合国家标准和设计要求，进口产品也需满足特定标准。
1.2.2 焊接材料的品种、规格、性能也需满足国家标准和设计要求。
1.2.3 各种紧固标准件和配件，如螺栓、螺母、垫圈等，其品种、规格、性能也必须符合国家标准和设计要求。高强度螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应附有相应的检验报告。
1.2.4 焊工必须通过考试并持有合格证书，且在其考试合格项目和认可范围内施焊。
1.2.5 一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷检验，必要时采用射线探伤，符合国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
1.2.6 腹板下料时要注意截面尺寸变化，并在两端留有加工余量。
1.2.7 焊接顺序应按焊接工艺要求进行，主要焊缝采用埋弧自动焊接。
1.2.8 制孔时，连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范要求。
1.2.9 防腐涂装应采用抛丸除锈至ST2级，涂层应均匀、无明显缺陷。
1.2.10 构件出厂前要进行检验和编号，编号时标注轴线列号等必要信息。
1.3 运输和堆放
勘查道路，选择合适的运输车辆和现场拼装方式。装卸时保护构件油漆面，并确保堆放场地坚实、平整、排水良好。构件应垫高200mm以上，平稳放置在支座上，并考虑现场安装顺序。
1.4 钢构件的安装
复核预埋螺栓的规格、定位尺寸等，确认预埋件砼的龄期，并核对现场构件编号与设计的一致性。勘查作业现场，制定吊装实施方案。安装高强螺栓时不得随意扩孔，且不能替代临时螺栓。选用16T轮式起重机作为吊装机械。钢柱采用一点或两点起吊，钢梁采用两点起吊法，并确保稳定性。整体框架安装完毕后，再次检查确认构件安装正确性和连接件紧固情况。
1.5 屋面工程
检查C型檩条几何尺寸和变形情况，垂直安装檩条并焊接屋脊撑杆，依次安装屋脊檩条、屋檩等，并保证檩条不扭曲变形。检查屋面板尺寸和缺陷，设置安装基准线，铺设压型钢板时注意设置临时人行木板，搭接连接处设置挡水板和防水堵头及密封条。
1.6 墙面板安装
安装墙檩并从顶部向下拉垂线确保墙檩在一个平面内。检验墙面板，设置安装基准线，画出门窗洞口位置。墙面板连接采用自攻螺丝与墙檩连接，内、外墙板逆主导风向铺设，搭接部位必须设置防水密封材料。
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