凹版印刷因其自动化程度高和制版质量优良，其工艺操作相对简单，易于掌握。整个流程包括以下几个步骤：
1. 印前准备: 根据施工单需求，准备承印物如塑料薄膜（如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等，通常需要预处理以提高表面张力和粗糙度），油墨（采用溶剂挥发性的低粘度油墨，如甲苯、二甲苯等），以及刮墨刀（特制钢片，宽度60-80mm，长度1000-1500mm）和润滑剂。
2. 上版: 在上版时，需确保印版无瑕疵，如网点整齐、镀铬完整，文字印版线条无缺损。仔细操作，避免版面受损。
3. 调整规矩: 印刷前需校准印版，检查纸张输送、收纸及规矩，调整压力、油墨供给量和刮墨刀角度，保证印刷压力均匀且不损伤印版。
4. 正式印刷: 在正式印刷过程中，需频繁检查网点完整性、套印精度、墨色鲜艳度，以及油墨粘度与干燥情况是否与印刷速度匹配。刮墨刀的均匀性至关重要，避免出现道子、刀线等缺陷。
5. 安全与环保: 工作场地需配备良好的通风设备以排除有害气体，溶剂回收设备必不可少。印刷机电器需有防爆装置，并定期维护，以防止火灾风险。
凹版印刷工艺虽简单，但对细节把控严格，确保了高质量的印刷效果和工作环境安全。
凹版印刷是图像从表面上雕刻凹下的制版技术。一般说来，采用铜或锌板作为雕刻的表面，凹下的部分可利用腐蚀、雕刻、铜版画或mezzotint金属版制版法，Collographs可能按照凹印版印刷。要印刷凹印版，表面覆上油墨，然后用塔勒坦布或报纸从表面擦去油墨，只留下凹下的部分。将湿的纸张覆在印版上部，印版和纸张通过印刷机加压，将油墨从印版凹下的部分传送到纸张上。