金属材料一般分为工艺性能和使用性能两类吗？

Question

如题所述

Answer 1

金属材料的性能通常分为工艺性能和使用性能两大类。工艺性能涉及金属材料在特定的加工过程中所表现出的特性，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能和切削加工性等。这些性能的好坏直接影响金属材料在制造过程中的适应性和成形能力。
使用性能则是指金属材料在实际应用中展现的特性，包括机械性能、物理性能和化学性能等。这些性能决定了金属材料的使用范围和寿命。在使用过程中，机械零件通常会承受不同的载荷，因此其机械性能对于零件的可靠性至关重要。
以下是工艺性能和使用性能的一些具体条目：
1. **铸造性能**：金属材料能够通过铸造方法制成合格铸件的能力。这包括流动性、收缩性和偏析倾向，它们影响着铸件的质量和可靠性。
2. **切削加工性**：金属材料接受切削加工的能力，表现为切削后工作表面的粗糙程度、切削速度和刀具磨损程度。
3. **焊接性**：金属在特定结构和工艺条件下通过焊接方法获得预期质量要求的焊接接头的性能。这包括结合性能和使用性能，分别影响着焊接缺陷的敏感性和焊接接头对使用要求的适用性。
4. **可锻性**：材料在承受锤锻、轧制、拉拔、挤压等加工工艺时会改变形状而不产生裂纹的性能，主要取决于化学成分、显微组织、变形温度、变形速度及应力状态等因素。
5. **冲压性**：金属经过冲压变形而不发生裂纹等缺陷的性能，这对于制造汽车壳体、搪瓷制品坯料及日用品等至关重要。
6. **顶锻性**：金属材料承受打铆、螺头等顶锻变形的性能，通常通过顶锻试验来测定。
7. **冷弯性**：金属材料在常温下承受弯曲而不破裂的性能，通常用弯曲角度或弯心直径与材料厚度的比值来表示。
8. **热处理工艺性**：金属经过热处理后其组织和性能改变的能力，包括淬硬性、淬透性、回火脆性等。
了解这些性能对于选择合适的金属材料和优化制造工艺至关重要。