这种情况主要有两个原因, (1)纸张尺寸不稳定造成的套印不准。
由于纸张所处的印刷加工环境同复合制造时环境湿度不同造成纸张尺寸变化;纸张外貌水分含量不均匀,造成纸张四边变形或局部变形;统一规格尺寸的纸张中,由于部分纸张的纤维方向纷歧致,造成其收缩率不同;而车间的温度、湿度不稳定则会造成较大幅度的纸张尺寸变化。
解决问题的办法是:
1、将印刷车间渐度控制在20-22摄氏度,相对湿度控制在50%。
2、将润版液用的控制在最低水平,以减少纸张的抽涨变形;
3、只管即便施用多色印刷机一次走纸完成多色印刷;
4、采用单色机多次印刷进要保护好半制品,最好用塑料布弥缝,尤其是在雨季;
5、施用纤维方向相符的纸张,不同纤维方向的纸张要分别堆放,印刷;
6、在条件允许的情况下,纸张应提前步入印刷车间,使其有充分的时间与环境温湿度取得平衡。
7、对湿度过大的纸张,可采用预先空印的方法,加快其与环境在温湿度上的平衡;
8、对需要进行烙金和模切的小标签,应先印刷,待其尺寸稳定后,再对照实际尺寸制作烙金版和模切版。
原因⑵:其它原因引起的套印不准。
1、纸张渗胶,使前规、侧规不到位,导致套印不准;
2、纸张裁切定位时由于发生纸张回弹,歪斜而造成统一纸垛中的纸张不对正;印刷时难以套准;
3、理纸折痕造成纸张变形过大,引起民套印不准;
4、由静电吸附造成套印不准;
5、装版时,由于各色版拉伸变形,松紧不同,造成套印不准;
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