数控车床铝件开槽程序

Question

要在圆环上开8毫米宽，4毫米深的圆槽，只有6毫米的槽刀，程序要怎么编呢？先6毫米的开下去4毫米，然后往左拉两毫米？还是先开6毫米，4毫米深的圆槽，然后退出来4毫米，然后往左拉两毫米，再开下去4毫米？两者有什么区别吗？请大神帮忙解答一下。表达能力不好，希望大家能看的懂

Answer 1

你是什么材料你没说，不过按你说的意思，肯定是先6MM开到位再退出来偏移之后扎下去的，这样的话切削刃是槽刀的底刃，而不是你第一次说的到底部之后用侧刃切削，对材料和刀具的受力都是好的！槽刀设计出来大多是用底刃加工，只有在易切削材料的时候才会横走，节省时间，比如铜铝材，但效果还是不如退刀再进！难加工的材料可以扎一半退一下，断屑拍屑好一点！追问

谢谢，是铝件，这个开槽的时候槽刀老是粘铝，一粘铝就要磨刀，很烦，有什么好的方法解决这个问题吗？

追答

你刀具是硬质合金的吗？

追问

是那种长条的，要用的时候敲断一截，然后上砂轮磨出来，然后装到夹具上

追答

用硬质合金的吧，前面一截镶嵌硬质合金的那种，外面很多卖的，不贵的！这种不容易粘到

Answer 2

1：程序名
2：加工开槽前的形状
3：指令主轴停止
4：指令主轴换角度至你要的角度
5：锁紧你的机床主轴
6：指令每分进给（每转进给没用的）
7：指令Z向走刀(槽加工G01Z---)
8：加工完退刀
9：指令松开主轴
10：去除拉槽的毛刺
11：加工结束

Answer 3

第一种办法拉过去的侧壁的刀是比较容易粘削的而且刀锋要磨成斜刃的刀尖后面要闭空免得干涉。

第二种可能会有接刀痕，最好2刀过后侧拉一刀在退出。

挂削的问题是你转速太快或者进给过慢导致，铝削过薄 易融化。解决最好是加大进给，切刀也要磨得虚一点，就是后角小一点，排削 大一点，刀锋锐利一点。本回答被网友采纳

Answer 4

不需要切刀，用六十度尖刀。如车，外圆直径四十 长度对槽中心三十 槽直径四 编程如下

M03 S1000 T11主轴启动 速度 刀具选择
GO X45 Z_26快速定位
G03 X45 Z-34 R8 F90切圆槽顺圆插补
G0 X150 Z3快速定位
M05主轴停止
M30程序结束
广州数控928TE