汽车厂机械伤害的主要原因有哪些？

Question

如题所述

Answer 1

一、机械伤害的事故其主要原因有：

1．检修、检查机械忽视安全措施。如人进入设备（球磨机等）检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果；
2．缺乏安全装置。如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；
3 ．电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果；
4．机械设备带病运行，不符合安全要求；
5．在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业；
6．任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）； 7．不具操作机械素质的人员上岗或作业人员操作失误。
二、机械事故造成的伤害主要种类有：
1.机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2.机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。例如锻锤、冲床、切钣.几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3.刀具造成的伤害。例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4.被加工的零件造成的伤害。机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5.电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。电气系统对人的伤害主要是电击。
6.手用工具造成的伤害。
7.其他的伤害。机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
三、防止机械伤害事故的防范措施有：
1．检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车；
2．机械设备各传动部位必须有可靠的安全防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生；炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；
3．各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备；
4．加强设备的使用、维护、保养、和检查，建立完善安全巡检制度，及时消除设备安全隐患，严禁设备带病运行。对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度；
5．严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入；
6．操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备

Answer 2

（l）工具、夹具、刀具不坚固，不可靠，导致物件飞出。（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除。（3）操作现场杂乱，道路不通畅。（4）金属切屑飞溅等。2．机械设备安全包括哪些方面？答：机械设备安全主要包括金属切削机床安全、锻压设备安全、铸造设备安全、热处理安全、冲压设备安全及木工机械安全。3．机故设备的哪些部座座装设防护装置和安全装置？答：在机械设备的传动带、明齿轮接近于地面的联轴节、转动轴、皮带轮、飞轮、砂轮和电锯等危险部分，都要装设防护装置。对压力机、碾压机、压延机、电创、剪板机等压力机械的旋压部分都要有安全装置。4．防护装置主要包括哪几种形式？防护装置应满足哪些要求？答：防护装置的形式主要有固定防护装置、联锁防护装置及自动防护装置。对防护装置的要求是：安全防护装置应结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突线。安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。安全防护罩、屏、栏的材料，及至运转部件的距离，按规定执行。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。5．机械设备主体结构的一般要求是什么？答：机械加工设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数及寿命，以保证人身利设备的安全。机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求，不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免有尖锐的角和棱。6．机械设备控制机构的一般要求是什么？答：机械加工设备应设有防止意外启动而造成危险的保护装置；控制线路应保证线路损坏后也不发生危险；自动或半自动控制系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性，或设有可靠的保护装置；当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动；对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。7．机械加工车间常见的防护装置有哪些？主要作用是什么？答：机械加工车间常见的防护装置有防护罩、防护挡板、防护栏杆和防护网等。防护罩起隔离外露的旋转部分，如皮带轮、齿轮、链轮、旋转的轴等。防护挡板、防护网有固定和活动两种形式，起隔离遮挡金属切屑飞溅。防护栏杆起防止高空作业人员坠落或划定安全区域。8．机械传动装置的安全技术守则是什么？答：其安全技术守则是：（l）检查工、夹具、机器及机械传动装置是否完好，有无故障，并对机器和机械传动装置进行空转试验。（2）运转中的机器、机械传动装置，不得进行润滑或清理。（3）暂时离开机器或机械传动装置时，必须停车，并关闭电动机。（4）运转中的机器和机械传动装置发生故障时，操作者应立即停车。（5）发现机械装置的某部带电时，必须立即关闭电动机，并通知维修人员或车间领导。未经车间领导许可，操作者不得擅自修理和调整。修好的机器需经验收合格后，方可使用。9．在什么情况下必须配置紧急停车装置？答：机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置：（1）当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的；（2）不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；（3）由于切断某个单元可能出现其他危险；（4）在控制台不能看到所控制的全部；（5）需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。10．紧急停车开关应符合什么条件？答：紧急停车开关应禄证瞬时动作时，能终止设备的一切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，不发生危险。设备由紧急停车开关停止运行后必须按启动顺序重新启动才能重新运转。11．机床的安全操作规则是什么？答：为确保安全生产、操作人员应做到以下几点：（l）穿好紧身合适的防护衣服，不要穿过于肥大、领口敞开的衬衫或外套。抽回扣紧，把上衣扎在裤子里，腰带端头应悬摆。要戴防护帽。（2）操作者应配戴防打击的护目镜。（3）开动机床前要详细检查机床上危险部件的防护装置是否安全可靠，润滑机床，并作空载试验。（4）工作地点要保持整洁，有条不紊。待加工和已加工工件应摆在架子上或专门设备内，不能将工件或工具放在机床上，尤其不能放在机床的运动部件上及工作地通道上。（5）工件及刀具的装夹要牢靠，以防工件和刀具从夹具中脱落。装卸笨重工件时，应使用起重设备。（6）机床运转时，禁止用手调整机床或测量工件；禁止把手肘支撑在机床上；禁止用手触摸机床的旋转部分；禁止取下或安装护板或防护装置。（7）机床运转时，操作者不能离开工作地，发现机床运转不正常时，应立即停车，请检修工检查。当停止供电时，要立即关闭机床或其他启动机构，并把刀具退出工作部位。（8）不要使污物或废油混人机床冷却液，否则不仅会弄脏冷却液，甚至会传播疾病。为防止皮肤病，严禁使用乳化液、煤油、机油洗手。（9）必须使用压缩空气清除切屑时或切屑飞溅严重时，为了不危害别的操作人员，应在机床周围安装挡板，使操作区隔离。压缩空气的压力应尽可能低。不能用压缩空气吹去衣服或头发上的尘土或脏物，否则会引起耳朵和眼睛的损伤。（10）工作结束后，应关闭机床和电动机，把刀具和工件从工作位置退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，仔细地清擦机床。清除切屑时应使用钩子、刷子或专门的工具，不要用手直接清除切屑。1人在冷加工中经常发生哪些伤害事故？其原因是什么？答：在冷加工中经常发生以下伤害事故：（l）操作人员使用的较为锋利的工具刃口，如金工车间里的切屑和正在工作着的车、铣、刨、钻等，能对人体未加防护的部位造成刺伤、割伤等。（2）高空落物及工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、剪床等，都可导致人员受到伤害。（3）旋转的皮带、齿轮及正在工作的转轴都可导致人员绞伤。（4）加工切削下来的切屑崩溅到人体的暴露部位上导致人员烫伤。造成以上几种伤害事故的原因主要有以下几方面：（1）工作时，操作人员注意力不集中或思想过于紧张或操作人员对机器设备结构与所加工工件性能缺乏了解，操作不熟练及操作时不遵守安全操作规程，不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置等。（2）机床设计和制造本身存在缺陷，机床部件、附件及安全防护装置功能退化等，均可导致伤害事故。（3）工作场地照明不良、温度或湿度不适宜、噪声过高、设备布局不合理、零件摆放零乱等，都易造成事故。B．金用冷加工车间如何防止工伤事故？答：金属冷加工车间各种机床很多，只要妥善布置工作场所，设置必要的防护、保险装置，并严格遵守安全操作规程，就可以有效地防止工伤事故。机床平面布置：（1）不使零件或切屑甩出伤人。（2）操作者不受日光直射而产生目眩。（3）搬运成品、半成品及清理金属切屑方便。（4）车间应设安全通道，使人员及车辆行驶畅通无阻。防护装置：（l）防护罩——隔离外露的旋转部件。（2）防护栏杆——在运转时容易伤害人的机床部位不在地面上操作的机床，均应设置高度不低于1m的防护栏杆。（3）防护挡板——防止磨屑、切屑和冷却液飞溅。保险装置：（1）超负荷保险装置——超载时自动脱开或停车。（2）行程保险装置——运动部件到预定位置能自动停车或返回。（3）顺序动作联锁装置——在一个动作未完成前，下一个动作不能进行。（4）意外事故联锁装置——在突然断电时，补偿机构能立即起用或进行机床停车。（5）制动装置——避免在机床旋转时装卸工件；发生突然事故时，能及时停止机床运转。14．车削时主要的伤害事故起因是什么？答；车削时发生伤害事故的起因主要有：（1）操作人员没有穿戴合适的防护服和护目镜，使过分肥大的衣服袖口或头巾等物卷人旋转部件。（2）操作人员与旋转着的工件、夹具，尤其是与不规则工件的凸出部分或夹具上的突出部分相撞。（3）被抛出的崩碎切屑或带状切屑打伤、划伤或灼伤。（4）在机床运转中，用手清除切屑，测量工件，调整机床，或用手持砂布打磨工件表面毛刺等，均易造成手与运动部件相撞，发生伤害事故。（5）工件、刀具没有夹紧，致使开动车床后，工件或刀具飞出伤人。（6）工件、半成品及手用工、夹、量具摆放不合理，如卡盘扳手插在卡盘内、工件放在溜板运行的床面导轨上等，均会造成扳手飞落、工件掉落的伤害事故；（7）缺乏定期的车床维修、检查，使某些防护装置和保险装置失灵，也会造成伤害事故。（8）车床局部照明不足或有刺眼的灯光，不利于操作人员观察切削过程，而产生错误操作导致的伤害事故。（9）车床周围布局不合理、不卫生、切屑堆放不当，妨碍操作人员正常活动，造成滑倒致伤的事故等。15．车削的安全操作应做到哪些？答：车削的安全操作应做到：（l）穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。（2）在机床主轴上装卸卡盘要在停机后进行，不可用电动机的力量来取卡盘。（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意离开，不要靠近。（4）用顶尖装夹工件时，要注意顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖、中心孔擦干净，后尾座顶尖要须牢。（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。（8）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。（9）为防止崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。（l0）除车床上装有在运转中自动测量的量具外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。（11）用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。（12）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。（13）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

Answer 3

（1）夹具、刀具不坚固、不牢靠，导致物体飞出；
（2）设备有缺陷，防护罩、防护挡板等缺损或被任意拆除；
（3）操作现场杂乱、道路不通畅；
（4）金属切削分溅；
（5）违章操作等。

Answer 4

都彼此一样放弃一个很爱你的人，
并不痛苦。
放弃一个你很爱的人，
那才痛苦。
爱上一个不爱你的人，
那是更痛苦。
别因为而错爱，
别因为错爱而一生。

或许只有在离得最远的时候，
才能把曾经走过的那段日子，
看的最正确 最清楚。

Answer 5

工作不认真的原因吧