预应力管桩的施工方案与工艺

Question

预应力管桩的施工方案与工艺，详细的资料

Answer 1

PTC预应力管桩施工方案（静压法） +gpK|386
一、编制依据 _;3lK2FV<
1.先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999 @ZG(Cj P
2.建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 <CTNhk
3.先张法预应力混凝土管桩 苏G03-2002 {8jVkLS.
5.建筑桩基技术规范 JGJ94-94 e:' kt
4.设计图纸 O6Bn W3n}
二、工程概况及主要工程量 kxz ; IH
本合同段为##标段，起讫桩号为##，全长##km。沿线软土路基主要分部于山涧海积平原区，软土路基段表层为厚约0.8～2.5m的高液限粘土，其下均分布有广泛的厚层海相软土，该软土主要为淤泥、部分淤泥质粘土，厚度较大，土性较差，对路基稳定及沉降有较大影响，为确保工程质量，在软基深度大且含水量较大路段设计采用PTC预制管桩处理。PTC预应力管桩共计70410延米。 qH\_(B22F
三、准备工作 ,_axU|.
按照设计文件、业主和总监办要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已就绪到位。 #9{`[rPv
1、材料要求 y2pG-5k%
材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。本工程中采用外径φ400mm，壁厚60mm的PTC预应力管桩。桩长为10m的现已进场120m，数量满足试桩需要。管桩尺寸允许偏差见下表  ppj9CZ
项目 允许偏差 _1[BM T4E
优等品 一等品 合格品 IQJ|RGa"8
长度（L） +0.3%L,-0.3%L +0.5%L,-0.4%L +0.7%L,-0.5%L 5XYG^l|A*S
端部倾斜 ≤0.3%D ≤0.4%D ≤0.5%D ARrj8GG+
外径（D） +2，-2 +4，-2 +5，-4 ADH#p#n
壁厚 +10，0 +15，0 +20，0 w<@G{*S
保护层厚度 +5，0 +7，0 +10，0 @t)kOHk
桩身弯曲度 ≤L/1500 ≤L/1200 ≤L/1000 X|'gG h#
桩端板 外侧平面度 0.2 F.Oy4A}
内径 0,-1 ge S 0
外径 0,-2 T] tCNDP
厚度 正偏差不限,0 L: (ql%C
2、运输、起吊和堆放技术要求 }]F*F0v
PTC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂≤1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在坚实的场地或垫木支承，堆高不超过5层。PTC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法（≤10m）或两支点法（＞10m）如图A，管桩施打前吊立吊点如图B。 pyRs
3、施工现场准备： aD=i-.9kt]
（1）现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备250kw发电机一台。 ~yc@;5v
（2）原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑20cm碎石，保证桩机在施桩过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 k[2F'Yn`
（3）现场测量、放样及PTC预应力管桩已定位并准备就绪。 8W?}0xBz
三、施工组织机构及主要人员配备 [VWxW5<5H
1、人员机构图（见附件） !{ =w-6e
根据目前该分项工程实际情况，施工人员15名已到场，详见表1 \*_9c4)*
表1 人员需求表 zl{z^-
序 号 岗 位 工 作 范 围 人 数 E*>zYT[WX1
1 负责人 全面负责 1 AP o8``
2 施工员 现场施工管理与施工协调 1 Y$Q' }N:&_
3 质量员 质量监督、工序验收、试验检测 1  U@q74
4 安全员 安全工作 1 Gle%48E4~
5 测量员 测量工作 3 .wsu7)
6 起重工 吊桩 1 5Fq3so:r
7 桩机手 桩机操作 1 ll@=|*|
8 倒桩工 配合吊桩、静压作业 4 }85UQ_vYO
9 电焊工 接桩焊接 2 e,WX/ 1
合计 15 y(+(L@
2、现投入的施工机械及检测仪器设备 Cb
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（1）主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。 |"/uJhSP

表2 机械设备表 q+<-<WS.
机械名称 规格型号 额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) 厂牌 数量(台)  `w
静力压桩机 JTZ350 110 KW 江苏江阴 1 +=Kg
T/g
发电机组 250KW 长 沙 1 BhD16q

电焊机 ZX5-400 30KVA 济南工程机械厂 {XuHlGf
2006年 3 5xz'Xplr
（2）主要检测仪器 SJ70;4#Wa
表3 主要检测设备表 .n{aikCG

序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 5hTn2!
1 全站仪及附件 DZQ22-HC 套 1 4cN]GM$K
2 自动安平水准仪 DSS3-1 套 2 ( 4*`'#z
3 经纬仪 TDJ2 台 2 )@;|
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四、工程实施计划和施工方案、工艺流程 a]WcgW"]
1、工程实施计划 sPXek6P[
PTC预应力管桩共计约70410m，计划施工工期为2008年5月15日～8月25日，静压桩机随征地拆迁的进行适时增加数量，确保满足工程需要。 CZE.("U
2、施工流程： FxHwtcX
清表整平→铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面→桩机就位→静压第一节桩→起吊第二节桩→电焊接桩→检查焊接质量和垂直度→静压第二节桩→检查整桩质量→开挖桩帽土体形成土模→绑扎桩帽钢筋，现浇砼、养护→铺筑第一层碎石垫层、整平压实→铺筑钢塑格栅→铺筑第二层碎石垫层、整平压实→报检。 h#WX>h-
3、具体施工方案： CV=Z{nJ (
（1）桩位放样： (+w
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根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 /j
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为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当桩数比较少时，采用坐标随时复测；针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下，采用网格进行控制，并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 g)\zJd_3B"
（2）桩机就位 E '
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在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷，对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 W^9_#v
桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动调整桩机对位、调平、调直。 rj:,ai;E4
（3）管桩的验收、堆放、吊运及插桩 IT@r ^)>
①管桩的进场验收 m! %/~P

管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》（GB13476-1999）的国家标准或江苏地区的地方标准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标识等按规范进行验收,填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 J#?TB&&0
②管桩的堆放 4oK:~UO6
现场管桩堆放场地应平整，采用软垫(木垫) 按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上，见图-1。当管桩在场地内堆放时，不超过4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 ^O2|_;Ou
管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及端头板。 oIhfjlt J"
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③管桩吊运及插桩 0LSwIt>'U

单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图-2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。 qO |S28
管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm～50cm的深度后，用两台经纬仪（在接近90度的夹角方向）双向控制桩的垂直度，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。 WG8D.99
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（4）压桩 hx6w2$V[cq
①用钢丝绳绑住桩身（管桩起吊示意图-2-B所示或经验算的位置）单点起吊，小心移入桩机，然后调平桩机，开动纵横向油缸移动桩机调整对中，同时利用相互垂直的两个方向的经纬仪检查垂直度（在距桩机约20m处，成90°设置经纬仪各一台），垂直度偏差控制在0.5%以内，条件不具备也可采用两个线锤进行垂直度控制。通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保管桩位置和垂直度符合要求后压桩。
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如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏而将桩身拉裂拉断。 m9*Oz(?@
②第一节桩入土30～50cm后检查和校整垂直度，垂直度控制在0.5%以内，开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1min/m～2min/m。 /54Cod`"
③压桩顺序按“从内侧向外侧、每根桩先长桩后短桩”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。压桩结束后通过锤球法检查桩的打入深度，并记录每根桩的实测深度。 X4HQJ
（5）接桩及焊接 uf5dgC(
①静压桩至原地面0.5～1.0m时，停止静压进行接桩，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差控制在2mm以内； #*~EU/f_K
②上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接之前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽； tXLEWc%Zm
③焊接时分层焊接，在坡口四周先对称电焊6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求； L(>JPV5lX
④焊接好的桩接头应自然冷却8min后再静压，严禁用水冷却或焊好即打，待自然冷却后，接头处全部涂上油漆，防止腐蚀。 H5I$RDM