在攻牙时怎么避免断丝锥？

Question

如题所述

Answer 1

攻丝时要注意，首先手要稳，丝攻最好要垂直，攻的时候先把丝锥沾点攻丝油，这样攻丝时会比较轻松。然后攻丝不要一个劲的攻，感觉有点死的时候可以往回退退再攻。

不过即使丝锥断了也没关系，毕竟即使是做十几年钳工的也会出现攻丝断丝锥情况的，可以用取断丝锥机打出来，就是这个机器，很方便的

Answer 2

　　不锈钢M6以下的螺纹可用挤压丝锥来加攻丝油来加工比较好,M6以上的螺纹可用切削丝锥加工,易断丝锥的原因较多：

　　首先大家都知道不锈钢加工本是难切削材料,加工过程中容易产生硬化层所以在加工螺纹底孔时,速度不易过高(线速度不大于9m/min)否则容易造成加工硬化现象,这时再加工螺纹时就会容易断丝锥。

　　第二种原因加工材料没有进行热处理,切削性能较差也会造成断丝锥,第三切削液选择不当,造成在加工螺纹时断丝锥。

　　第三种原因是丝底钻孔直径偏小所致。

建议按下述公式确定丝底钻孔直径：
丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：
脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）
塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）
第四种原因是切削速度与进给量不合理：
当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭矩过大也容易导致丝锥折断。

Answer 3

我在工厂工作，攻丝是经常的，我认为断，是由于你一味的顺时针拧，没有回一下，才导致断的，我们弄不锈钢，不锈钢粘得很，相对牙却是很脆，在攻的同时我想会产生粉末，且很多，所以向铸铁一样，在顺时针两下的时候要回两下，让粉末出来，不至于阻挡丝锥前进，明白了吗？

Answer 4

你是机械攻牙还是手动扳牙呢 要是手动 我说的也是和上面那位朋友一样 另外还可加点油 机械攻牙 首先被加工零件最好固定好 还是要加点油

Answer 5

攻牙时候断丝锥是非常常见的情况，有几种原因，有可能是因为转速太快导致，还有就是攻牙的产品硬度太大都有可能造成断丝锥的情况。