首钢京唐钢铁联合有限责任公司简介 首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂项目是国家“十一五”规划纲要确定的重点钢铁建设项目,由首钢和唐钢共同出资建设,于2005年10月在唐山市注册成立。钢铁厂地理位置和区位优势钢铁厂位于唐山市南部渤海湾曹妃甸岛,西距北京市220km,北距唐山市80km。曹妃甸位于环渤海经济圈内,辐射北京、天津、河北等7个省市区,为企业发展提供了广阔的空间。曹妃甸钢铁厂临海优势明显,有“面向大海有深槽,背靠陆地有浅滩”的天然良港和建厂条件。港口可满足25万t 级以上大型船舶进出,有利于大幅度降低原料和产品运输成本。钢铁厂建设用地来源于滩涂围海造地,不占用耕地资源。建设规模、主体设施和主要特点钢铁厂一期工程建设包括焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧等主要生产工艺流程以及制氧、发电、海水淡化等配套公辅系统,年产生铁898万t,钢坯970万t,钢材912万t。主体工艺设施配置:500m2烧结机2台,60孔7.63m焦炉4座,504m2带式焙烧机球团生产线1条(预留)、5500m3高炉2座、300t脱磷转炉2座、300t脱碳转炉3座(其中预留1座)、2150mm双流板坯连铸机2台、1650mm双流板坯连铸机1台、2250mm和1580mm热连轧机各1套,2230mm、1700mm和1550mm冷连轧机组各1套。预留熔融还原炼铁炉、薄板坯连铸连轧短流程生产系统,预留化工产品深加工设施。主要公共辅助生产设施:2台300MW燃煤-燃气混烧自备电厂发电机组、1台150MW燃气-蒸汽联合循环发电机组、2台36.5MWTRT余压发电机组、2台30MWCDQ余热发电机组、2台75000 m3/h制氧机组。新钢厂建设规模宏大,工艺装备精良,技术先进可靠,创新亮点很多。主要有五个特点:第一、装备大型。钢铁厂集中采用了目前我国最大、世界上为数不多的大型焦炉、烧结机、球团焙烧机、高炉、转炉、板坯连铸机、热连轧机和冷连轧机。构成了高效率、低成本的生产运行系统,具有现代化钢铁厂的标志,体现了钢铁厂综合竞争力,代表着中国钢铁工业的发展方向。目前,全世界超过5000 m3的高炉共有13座,新建的5500 m3高炉将成为第13、14座,单炉平均日产量可达12000t以上。4座60孔7.63m特大型焦炉,亚洲最大,在世界上排名前列。500m2烧结机、504m2带式焙烧机、300t铁水脱磷转炉、300t顶底复吹转炉、300tRH真空脱气精炼装置、2250mm热轧生产线、2230mm冷轧生产线以及75000m3制氧机等都是目前国际国内名列前茅的大型装备。钢铁厂建成投产后,这些大型装备将会带来规模效益。第二,技术先进。钢铁厂采用了当今国际国内的先进技术,最具特色和亮点的达220项。按照建设自主创新示范基地和提高设备国产化率的要求,最大限度地实现技术和设备的国产化,除我国目前尚未成功掌握的核心技术和关键设备引进外,其余均立足国产化。国内设备制造量占设备总价值的61%,占设备总重量的90%以上。在5500m3大型高炉上使用了首钢自行研发的、拥有自主知识产权的无料钟炉顶技术;使用自行设计的全干法除尘;采用与国外合作设计开发、集成创新的顶燃式热风炉技术。这些技术和装备,在国外的5000 m3级大型高炉上还尚未采用。炼钢,采用脱硅、脱磷转炉与脱碳转炉联合冶炼洁净钢高效新工艺技术,是国内第一个按“全三脱”冶炼方式设计的先进工艺流程。连铸,采用了结晶器电磁控制、结晶器液面自动控制、铸坯动态轻压下等先进技术。炼焦,采用了单个炭化室压力控制系统PROven、真空碳酸钾脱硫、焦油氨水超级离心分离等先进技术。烧结,采用了低温厚料层烧结和专家智能操作系统等先进技术。球团,采用了内配固体燃料,带式焙烧机设备采用宽体可翻转台车等先进技术。热轧,采用了压力定宽机,宽度、厚度、板型自动控制和控轧控冷系统,在线表面检测装置和钢材组织性能预报系统等先进技术。冷轧,采用了浅槽紊流酸洗、五机架六辊串列式轧机、Carrousei卷取机、连续退火和镀锌机组在线产品质量检测等先进技术。第三,流程紧凑。按照冶金流程工程学和现代化钢铁厂工艺流程的特点,钢铁厂在总图布置上最大限度地实现紧凑合理、流程顺畅。在吸收日本君津、韩国光阳和宝钢等国际国内先进钢铁厂总图布置经验的基础上,通过不断优化,最大限度地缩短
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