焦炉煤气精脱硫中的热点温度是什么

Question

在焦炉煤气精脱硫条件中温度不超过400℃以热点温度控制温度中的热点温度是指什么？？

Answer 1

2.2.1 焦炉气
2 }! ?# q& |2 e& j从精脱硫工段来的总硫小于0.1PPM的焦炉气24640Nm3/h，流量经测点FR60612测量，温度380－395℃，温度经测点TI60603测量，压力2.3－2.58MPa。，为防止焦炉气在高温下析碳,在焦炉气中加入压力3－3.3MPa，温度400－415℃，流量经FR60612和FFRC60604串级调节后的中压水蒸汽混合后，首先经焦炉气预热器C60603管程加热至520－535℃，由温度测点TI60604测量，再经预热炉B60601加热到660－675℃由测温点TI60633测量。预热炉用燃料气（来自甲醇合成或气柜前由F60603混合，F60603后的压力由PIC60604调节，）和空气（来自空气鼓风机J60601AB，流量由FIQ60602和FFIC60603串级调节）燃烧作热源，，由压力测点PIA60613测量入转化炉的焦炉气压力。温度由PIAS60616和TICA60605串级调节。在转化炉D60601的上部，氧气，水蒸汽，焦炉气混合后氧化，马上进入催化剂层中进行CH4转化，生成CO2和H2。由于是强放热反应，转化炉（D60601）出口温度980－985℃。由温度测点TIA60612测量。经废热锅炉C60601（管程）换热后，温度降至540－555℃，温度由TIC606013调节，压力2.3－2.53MPa，经焦炉气预热器C60602（管程）换热后温度降为420-435℃，由温度测点TI606014测量，经焦炉气预热器C60603（壳程）换热后温度降至320-335℃，由温度测点TI606015测量，压力2.25－2.47MPa，经锅炉给水预热器C60604（管程）换热后，温度降至175-205℃，由温度测点TI606017测量，经脱盐水预热器C60605（管程）换热后，由温度测点TI606018测量温测，温度降至150-180℃，经第一水冷器C60606（管程）换热后，温度降至110－140℃，压力2.2－2.47MPa，经第二水冷器C60607（管程）由温度测点TI606019测量，温度降至40-70℃后，去气液分离器（F60627）进行气液分离，分离器（F60627）的液位由LICA60603调节，分离下来的冷凝液去循环水站，分离后的焦炉气经转化气加热器C60608（管程）用中压蒸汽加热后温度保持在45℃以下经氧化锌脱硫（D60602）最后把关脱硫后，压力2.1-2.31MPa由压力测点PIA60602测量，温度40-70℃，由温度测点TI60620测量，取样点S60601检测甲烷不大于0。71%，总硫小于0。1PPM的转化气送至合成气压缩。
. b' I1 u" {6 r; K$ l来自空分工段的氧气温度100℃-130℃由温度测点TI60621测量，分析取样点S60602分析氧纯度，压力约2.5MPa-2.75MPa。经转化炉的出口温度TRC60611串级调解给氧气量，遥控阀之后设氧气流量记录累积表FRQ60610累积记录氧气总流量，氧气入转化炉之前加入压力3－3.3MPa，温度400－415℃，流量经FRC60605调节的中压蒸汽。来自本工号的七个联锁信号分别输出到焦炉气压缩机和合成压缩机，保证事故状态下的安全。联锁信号分别是：联锁调节阀US60601，锁调节阀US60602，FFRCAS60601，PISA60603，TRC60611，PIAS60619，PIS60601。<br>6 o7 B0 g3 e! _) }' ~" h8 g废热锅炉C60601上的汽包F60601用水由除氧水站229工号三台多级离心泵P22902ABC供应合格的除氧水，经锅炉给水预热器C60604（壳程）换热后，温度200-230℃，压力4.2-4.62MPa，经摇控阀TIC60629调节除氧水的温度。FRQC60608调解汽包F60601的液位LICAS60601和汽包F60601所产生的中压蒸汽量FI60609，汽包F60601所产生的中压蒸汽分别供；（1）。转化，合成，精脱硫，（2）经摇控阀FRC60614压力调解后再经减压装置SP60603AB减压后压力0.7－0.77MPa测压点PI60620温度170－200℃送往低压管网，PICA60614后设一FIQ60606流量累计表累计流量。，转化炉夹套和废热锅炉连接封头都用循环水冷却，转化炉水套用TIC60631调解冷却水流量。废热锅炉和汽包间断排污经排污罐F60604排掉杂质，设取样点S60603，汽包F60601的连续排污去除氧水站229工号。
! ~) p; N, u- O0 H来自压缩岗位的焦炉气,压力为2.5MPa，温度40℃,流量29795Nm3/h，甲烷含量25～28%,经过滤器（F61201）后去焦炉气初预热器(C60603AB)加热至350℃后,送往脱硫岗位脱除有机硫和无机硫。脱硫后的焦炉气,压力约2.3MPa,温度380℃返回转化岗位。为使甲烷转化反应的需要,同时为防止焦炉气在高温下析碳,在焦炉气中加入2.7MPa的饱和蒸汽,蒸汽流量根据焦炉气的流量来调节,加入蒸汽后的焦炉气经焦炉气预热器 (C60602)加热至500℃后,再经预热炉(B60601)预热至520～660℃左右进入转化炉上部。. c! p, ^. C' r" k0 H9 f0 }# U, P: o
2.2.2 氧气8 u, t: s2 O( n- E* B4 H- w: m
来自空分岗位的氧气、温度100℃、压力约2.5MPa, 流量5787Nm3/h，加入安全蒸汽后进入预热炉预热至300℃进入转化炉上部,氧气流量根据转化炉出口温度来调节。
% B2 z, q( g. b: F# s! U2.2.3 燃料气9 t) E% P! F4 C8 I
来自甲醇合成的弛放气与来自甲醇精馏岗位的不凝气经燃料气混合器（F60604）混合后,进入预热炉底部,与空气鼓风机（J60601AB）来的空气混合后燃烧,为焦炉气、氧气和水蒸气预热提供热量。经燃料气混合器后的燃料气另有一部分送精脱硫升温炉作燃料。, W5 V8 X% X) w& g
2.2.4 锅炉给水
. }% ?5 @. C% r来自脱氧站给水,温度104℃,压力约4.5MPa,在锅炉给水预热器(C60604)用转化气加热至190℃,经废锅的汽包(F60601)进入废锅（C60601）生产中压蒸汽。废锅所生产的229℃、2.8 MPa的饱和蒸汽除提供给本工段用汽外，富余的蒸汽经减温减压装置后送往蒸汽管网。
2 l1 Y8 `2 ?9 {2.2.5 冷凝液<br>5 ]: ~" p) X8 o2 L7 X/ U+ y气液分离器出口的工艺冷凝液经限流孔板（SP60601）进入冷凝液气提塔（E60601），从上部喷淋而下，气提塔底部设置再沸器（C60605），由锅炉给水预热器（C60604）来的转化气提供热源，使冷凝液中的溶解气体得到充分的释放。冷凝液由冷凝液泵（J60602AB）送到冷凝液管网回收利用。<br>1 E# o6 z$ g2 E/ j* u' ~% j3 I2.2.6 转化气' A0 o1 M9 A8 ]* W7 {5 y<br>焦炉气和氧气分别进入转化炉后发生转化反应,生成的转化气温度985℃，压力约2.2MPa,残余甲烷含量<0.6%,由转化炉（D60601）底部进入废锅（C60601）回收热量副产蒸汽。转化气温度降为590℃,然后经焦炉气预热器加热焦炉气,温度降至370℃,再进入焦炉气初预热器加热原料焦炉气,温度降为280 ℃后,经锅炉给水预热器(C60606)进一步回收反应热后,转化气温度降至150 ℃,经过再沸器（C60605）回收热量后，用循环冷却水经第一水冷器(C60606)和第二水冷器(C60607)冷却至40 ℃。经气液分离器(F60602)分离工艺冷凝液后经转化气加热器（C60608）加热后进入常温氧化锌脱硫槽（D60602）, 出氧化锌脱硫槽的转化气,温度40℃压力2.0MPa送往合成压缩机岗位。 1 @& `: P0 {: y8 n<br>2.3 工艺指标<br>, U7 V# M, w( X; a+ I* G# W( w2.3.1压力<br>. e: |2 f& f; t N) r# Y! f( e0 j指 标 名 称 指 标 单 位* v, p" s: N( a, }
蒸汽管网蒸汽压力 2.5 MPa
9 l# B* N' _3 I. D, q2 E7 V焦炉气初预热器入口焦炉气压力 2.45 MPa
2 F- W+ @. l6 I+ t. g" |# @* Z空分来氧气压力 2.5 MPa( a6 Q+ |# f( S1 Q d* Q4 \- I6 R: K+ B
精脱硫来焦炉气压力 2.3 MPa/ `- V3 h: `4 w
废热锅炉给水压力 4.2 MPa- p( z$ M6 t0 c: A0 F
常温氧化锌脱硫槽出口转化气压力 2.0 MPa3 t* q* p9 ]- E x
空气鼓风机出口压力 6.0 KPa( `6 X( ?, k6 D2 T: r* P b
汽包压力 2.4～2.7 MPa/ J4 y. Q+ e1 t
2.3.2温度
4 F8 p: x) Q& r. l" C! n指 标 名 称 指 标 单 位4 R* Z8 q+ q* v( i/ ]6 ~& G
汽包蒸汽温度 229 ℃
: p8 S( T+ x) ~9 k) y! Z" t4 Z焦炉气初预热器入口焦炉气温度 120 ℃
/ a: C" F" D: Z& r焦炉气初预热器出口焦炉气温度 350 ℃
! \' |1 J& e1 S空分来氧气温度 100 ℃
! P' J, N- ^) ~1 R' ^, ^锅炉给水温度 102~104 ℃
1 Y. S3 u* Q4 a4 R3 j- }7 m精脱硫来焦炉气温度 380 ℃
3 {. {2 w: n( k& Z+ V% ~焦炉气预热器出口焦炉气温度 500 ℃<br>* N: p& E1 X: m& J" C预热炉出口焦炉气温度 660 ℃: S; M4 l# {3 |; q5 I<br>预热炉出口氧气温度 300 ℃<br>) S& b- F: Y7 X/ U6 M转化炉出口转化气温度 985 ℃<br>2 z J$ M0 o8 M L, l" X废锅出口转化气温度 590 ℃1 q& N* j' D5 ~+ n; C<br>焦炉气预热器出口转化气温度 370 ℃<br>& S+ j+ l- K8 t0 o4 ~ q4 i: A$ {+ [( _焦炉气初预热器出口转化气温度 280 ℃. u# S8 S1 E2 S9 d- `<br>锅炉给水预热器出口转化气温度 150 ℃<br>! y6 }; W& ]3 }8 ~. m" R第一水冷器出口转化气温度 95~105 ℃
. t/ E& h8 ~ I$ F8 |第二水冷器出口转化气温度 40 ℃
8 G, I) Y6 u, O4 M' h1 n3 r常温氧化锌槽出口转化气温度 40 ℃
( Y5 _/ c' c0 p; c. `外管来冷却水温 32 ℃6 W: z* x i. ^" H! |" V% A$ Z6 k
外管来脱盐水温度 40 ℃
6 l6 n4 q& Q& w锅炉给水预热器出口锅炉给水温度 190 ℃* \- w! f( Z5 R5 l: k6 q
2.3.3液位 Y# ~/ }1 X& a# _$ f T9 S7 q
容 器 名 称 液 位 单 位
! F8 W' T" L: Z" A6 R, g5 Y7 [* W汽包液位 60 %9 b4 x0 k) S, h D# X% ?4 V1 P( h
气提塔液位 30~60 %
# J8 d5 ^6 V: w( Z9 n气液分离器液位 30~60 %3 x7 O$ k6 j6 h' j+ k) H2 c+ `
2.3.4流量# _7 V+ s& U! a b- ^5 v& i" v
名 称 流 量 单 位
0 \7 e" h2 h: j, V9 ?8 |% n. s精脱硫来焦炉气流量 28505 m3/h, \1 n6 f0 H5 p- Z' G
焦炉气中配入的水蒸汽流量 14.496 t/h3 a9 ]9 S& M9 K8 H8 q+ G
空分来氧气流量 5787 m3/h$ H# A+ Z y& z# @- A
氧气中配入的水蒸汽流量 4.575 t/h
8 W; r$ L: H8 }! a R5 Y2.3.5分析
`* _7 { B% `! ~- A8 H名 称 指 标 单 位
+ m, F: F* ~$ a* u转化炉出口残余甲烷 ＜0.6 %
; R: p" u% c3 t0 k$ K氧化锌槽出口转化气中硫含量 ＜0.1 PPm9 R2 s1 M( s ]% d) J$ P: U& e) @5 I
锅炉给水 1 F1 y# u5 A: ]9 [5 o: d
PH 10-11
, `: X5 ?* q' u. p9 A% C f1 a$ {PO4-3 10 PPm
7 |6 O9 \% t& L2 W总固 ≤1000 PPm* @9 x7 d8 x. ?6 P( q/ r; n
总碱 2~7 mg.N/L( \3 K4 e: k2 e" x. m, o, o) @7 {
SO2-2 1~2 mg/L
$ E! v* x7 l. L% @2 L2.3.6转化气控制指标
, n& `4 y1 N& \ @指 标 名 称 指 标
& X1 ~; f& R6 z& K( T8 l( j转化炉出口转化气甲烷含量 ＜0.71%
6 u, z F! y8 Q$ O. m; l% a转化炉出口转化气中H2S含量 ＜0.1PPm
, g9 |3 O$ X) u- t