哪种落纱形式性价比最高?
作者：本网报道
当前纺纱企业遇到了前所未有的困难：原料成本高企，招工难、用工成本高已经成为常态。
智能落纱机潜力待挖 短车也能实现细络联
目前S9智能落纱机与集落相比，唯一的短板就是用工略多。而减少用工的唯一途径就是进一步提高和完善S9智能落纱机在整个落纱过程中系统各环节的自动化，大幅度减少对人工的依赖，达到节省用工的目的，松宝推出的群控巡回自动落纱系统会很好解决这个问题。
现在细络联也是纺纱车间减少用工最有效的手段，细纱机长度越来越长，其目的就是为了提高细络联的效率。但是目前细络联设备在市场应用的并不多，其中的原因是多方面的。比如，除了工艺问题、技术问题不过关等原因外，投资成本高也是一个主要问题。
近几年，不少纺织企业愿意花大价钱购买长车集落的真正目的就是为了省人，其他与短车相比没有任何优势。为满足客户多品质小批量的需求，纺纱厂真正感觉好用的还是细纱短车，短车是不是一定不能实现细络联？答案当然是否定的。
目前，大纱库翻斗式络筒机已经面市，这种翻斗式络筒机的特点是不需要细纱机与络筒机直接联结，应该说这种翻斗式络筒机更适合中国国情。但目前市场这款络筒机普及速度并不快，主要原因在于管纱的尾纱不好找，需要人工辅助，还有就是对光杆锭子的筒管不适应。
不过，这两个问题都有解决办法；S9智能落纱机在落纱过程中通过程序控制，能满足络筒工艺对纱尾的要求，可大幅度提高该络筒机的效率。萨维奥公司推出的博纳/E Premium型全自动络筒机，可加工由无自动落纱装置细纱机生产的管纱，此外，日本村田公司推出的QPRO-VCF全自动络筒机，也能络光杆锭子落下来的管纱。村田的机器在山东某纺纱厂与S9智能落纱机有效结合，获得了成功。
通过对武汉江南集团生产实践数据的分析，我们清楚地看到S9智能落纱机无论在满足生产工艺需求，还是在节省用工潜力的挖掘以及投资节省方面都值得我们去共同探索，我们有理由相信S9智能落纱机不会是过渡产品，也并非权宜之计。
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