请问DD电机的原理是什么?

LG滚筒洗衣机里面的DD电机的原理是什么

简单点说,工业上电机用三相制,普通的小玩具马达两相也可以。拿玩具电机来说。上下是两个磁铁。中间是线圈。通了直流电以后,就成了电磁铁。被上下的磁铁吸引后就产生了偏转。但是因为中间连接电磁铁的两根线不是直接连接的。是采用在转轴的位置用一个滑动的接触片。这样如果电磁铁转过了头,原先连接电磁铁的两根线刚好就相反了。所以电磁铁的n极s极就和以前相反了。但是电机上下的磁铁是不变的。所以又可以继续吸引中间的电磁铁。当电磁铁继续转。由于惯性又转过头了。所以电极又相反了。重复上述过程就转了。
但是他有缺陷。因为在刚好要变换电极的时候是需要靠惯性的。所以他不利于自己启动。功率也达不到很高。所以就产生了三相的电机。每隔120度放一个磁铁。分布在电机一圈。这样的电机改善了很多。
另外注意。不一定磁铁非要放外边。可以放内侧。而外侧是电磁铁。常见的发电厂大致都是这个结构的电机。
电机不一定当作机械动力使用。也可以当小型发电机来用。比如用一个柴油的机器产生一个持续的扭力矩,连接到电机上。就可以发电了。
下面是交流的。
如果中间放一个磁铁。外面放电磁铁来吸引中间的磁铁呢。还是从两相开始。假如上边一个电磁铁产生磁力把磁铁n极吸到了上边,然后刚好电磁铁的正负极颠倒了,那么就产生斥力把n极推到下边去。同样道理下边的也是对中间的磁铁产生吸力和斥力。但是大家一想就知道了。两相的交流也存在一个惯性的问题。就是刚好磁铁和电磁铁直上直下的时候。
所以三相的,明显比两相的有优势。而且中间的磁铁也不一定非得是一个直上直下的n极和s极的磁铁。可以把三个磁铁s极放中间,n极冲外面。这样外面的三个电磁铁就轮番的吸引中间的n极磁铁。
如果轴承的滑动摩擦力够小的话。只要电磁铁变化。就可以不断的吸引中间的三个n极磁铁产生偏转旋转。电磁铁变化磁极速度快,中间的轴承旋转就快。电磁铁变化速度就是频率了。发电厂的频率是一定的。所以你可以用变频的机器把电频率变成你需要的。就可以控制电机的速度了。
另外电机也不一定是三相的,还可以是四象的。五相的,六的七的。但是由于大家做试验做过。太多相的,电磁互相干扰大,另外大家也知道,每个电磁铁都通电,是很浪费电的。因为电磁铁是用电线缠绕成的线圈。但是电线都有电阻。如果做一个六项的电机,耗电量是3相的电机两倍。
工业上的电刚好是三相制,380v。所以连接一个三相电机是很适合的。
如果你问我为什么工业上是三相的电。其实就因为要带动三相电机,才在发电厂的时候把发电装置稍作改动,就可以输出三相电了。
实现机械能和交流电能相互转换的机械。由于交流电力系统的巨大发展,交流电机已成为最常用的电机。交流电机与直流电机相比,由于没有换向器(见直流电机的换向),因此结构简单,制造方便,比较牢固,容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机。交流电机功率的覆盖范围很大,从几瓦到几十万千瓦、甚至上百万千瓦。20世纪80年代初,最大的汽轮发电机已达150万千瓦。

交流电机按其功能通常分为交流发电机、交流电动机和同步调相机几大类。由于电机工作状态的可逆性(见电机),同一台电机既可作发电机又可作电动机。把电机分为发电机与电动机并不很确切,只是有些电机主要作发电机运行,有些电机主要作电动机运行。

交流电机按品种分有同步电机、异步电机两大类。同步电机转子的转速ns与旋转磁场的转速相同,称为同步转速。ns与所接交流电的频率 (f)、电机的磁极对数(P)之间有严格的关系

ns=f/P在中国,电源频率为50赫,所以二极电机的同步转速为3000转/分,四极电机的同步转速为1500转/分,余类推。异步电机转子的转速总是低于或高于其旋转磁场的转速,异步之名由此而来。异步电机转子转速与旋转磁场转速之差(称为转差)通常在10%以内。由此可知,交流电机(不管是同步还是异步)的转速都受电源频率的制约。因此,交流电机的调速比较困难,最好的办法是改变电源的频率,而以往要改变电源频率是比较复杂的。所以70年代以前,在要求调速的场合,多用直流电机。随着电力电子技术的发展,交流电动机的变频调速技术已开始得到实用。

交流电机一般采用三相制,因为三相交流电机与单相电机相比,无论在性能指标,原材料利用和价格等方面均有明显的优越性。同样功率的三相电机比单相电机体积小,重量轻,价格低。三相电动机有自起动能力。单相电机没有起动转矩,为解决起动问题,需采取一些特殊的措施(见单相异步电动机)。单相电机的转矩是脉动的,噪声也比较大,但所需的电源比较简单,特别是在家庭中使用十分方便。因此小型家用电机和仪用电机多采用单相电机
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第1个回答  2013-05-24
一、中央进汽蒸汽烘干,高效快速:

280CM2超大中央进汽口,相当于普通机器的20倍,烘干快速、均匀。2KG以下洗脱烘仅75分钟。

二、 变温蒸汽烘干,蓬松舒适:

1、保护衣物:烘干时,根据衣物的湿度自动调整蒸汽烘干温度,保护衣物的同时提高效率。

2、防皱:利用蒸汽吹散衣服的褶皱使其舒展。

3、柔软蓬松:在烘干的最后用蒸汽再吹一下,使纤维起毛,变得更加柔软,消除了静电。

三、超静界,洗涤静音可达33分贝:

1、DD变频直驱式电机:运转噪音小,整机平稳,实现真正变频,节能降噪;

2、双轴式平衡设计:独有双轴稳定牢固滚筒,显著优于普通滚筒单轴控制,洗衣甩干隐形更平稳;

3、液体逆向自平衡技术:自动矫正筒内平衡,确保甩干低振动;

4、夜间模式:可调解滚筒和送风机的转速,控制水和风的声音,实现业界噪音低限。

四、四种烘干方式:满足不同衣物的需求

标准烘干:适用于每天洗涤的衣服(棉内衣、袜子、毛巾等);

60分钟烘干:运动时间为60分钟,与烘干条件无关;

熨衣烘干:适度烘干稍加熨烫,衣物干爽有型;

轻微烘干:对于在室外已经晾过但微潮的衣物或换季的衣物进行除菌、消毒;

五、JIT洗干技术:

采用国际先进的JIT传感控制技术,内置高科技传感器,以100次/秒钟的频率精确检测衣物的干湿程度,准确的计算所需干衣时间,衣服烘干后自动停止,保护衣物节省能源。

六、衣量自动感知:

率先将航天技术应用到产品开发,通过智能电子感应器,能够精确感知衣物重量,将数据精确显示到屏幕上,自动感知,一目了然。全程智能控制,精确称出衣物重量,数字转换洗涤程序,每一个细节都达到最佳的洗涤状态。

七、三段式洗净:

洗涤仿生学,全面模仿人手过程,浸润、拍打、揉搓,洗净比提高50%。

1、 浸润:利用离心力使洗涤液深入渗透到衣物的最里面,彻底浸透进行清洗。

2、 拍打:借助衣物落下的力量,把污垢甩出来。

3、 揉搓:让衣物滚转起来,以便使灰尘脱落,反复左右摇晃进行清洗。

八、电解水健康除菌

电解水健康除菌:全程健康。对管道中的水进行电解,生成电解水。利用电解水里包含的活性氧和电解次氯酸,分解污垢,可以深入到衣物纤维最深处,达到固体颗粒洗涤剂无法达到的深度。最后一次漂洗,交给电解水,不依赖药剂,可以除菌,抑制产生异味的杂菌繁殖,让衣服真正干净,呵护家人健康。

九、最终柔和抖散程序:

干衣程序结束后,为了减少衣物皱褶,启动电子控制抖散程序,避免衣物脱水后贴在筒壁上,抖散后的衣物防皱,比阳光晒过还要蓬松、舒适。

十、人性化体贴入微 细处见非凡:

1、上开式:根据东方女性的平均身高,推算出腰的高度,开发出“从上面打开的滚筒式洗衣机”,倾斜操作面板,开口高度仅70CM,以便能够非常方便到达底部放取衣物。

2、联动双门:筒门自感应定位系统,程序结束时,门盖自动准确的停在开口的位置。轻轻打开外盖,内外同时打开。

3、预约洗功能:可以选择洗衣结束时间0-12小时。

4、 习惯程序设定:可以将洗衣时间、漂洗次数、脱水及干衣条件设定程序。

十一、大容量,让珍贵衣物享受大空间

1、大容量:8公斤超大洗衣量和4.5公斤超大烘干容量,让衣物更舒适自然

2、大物洗程序:可洗涤毛毯、太空被,大窗帘等大件物品

(离心分离法的工作原理与洗衣机利用离心力使衣物脱水的过程相似)本回答被网友采纳
第2个回答  2021-01-09

三相异步电动机的工作原理、结构和转差率。

第3个回答  推荐于2017-09-14
  DD是direct driver的简称,后面加上电机就是称为DD直驱电机也叫直接驱动马达。
  由于其输出力矩大,因此有些公司将该产品直接称为力矩伺服。与传统的电机不同,该产品的大力矩使其可以直接与运动装置连接,从而省去了诸如减速器,齿轮箱,皮带轮等连接机构,因此才会称其为直驱动电机。
  由于一般该型电机都配置了高解析度的编码器,因此使该产品可以达到比普通伺服高一个等级的精度。又由于采用直接连接方式,减少了由于机械结构产生的定位误差,使得工艺精度得以保证。另对于部分凸轮轴控制方式,一方面减少了由于机械结构摩擦而产生尺寸方面的误差,另一方面也对安装,使用时的噪音等方面降低了很多。
  伺服电机:

  伺服电机又称执行电机,是在伺服系统中控制机械元件运转的发动机,是一种补助马达间接变速装置。在自动控制系统中,用作执行元件,把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。
  伺服电机是可以连续旋转的电-机械转换器。分为直流和交流伺服电动机两大类,其主要特点是,当信号电压为零时无自转现象,转速随着转矩的增加而匀速下降。
  作为液压阀控制器的伺服电机,属于功率很小的微特电机,以永磁式直流伺服电机和并激式直流伺服电机最为常用。

  步进电机:
  可以对旋转角度和转动速度进行高精度控制。步进电机作为控制执行元件,是机电一体化的关键产品之一, 广泛应用在各种自动化控制系统和精密机械等领域。例如,在仪器仪表,机床设备以及计算机的外围设备中(如打印机和绘图仪等),凡需要对转角进行精确控制的情况下,使用步进电机最为理想。
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