首先了解PDC钻头的技术瓶颈是什么？！
目前PDC钻头使用的范围越来越广，地层的复杂程度越来越高，客户的要求也越来越高，原来1只PDC钻头在某地层中能打500米，现在客户要求在同样地层中打600米或者更多、或者要求在更复杂的地层中达到同样进尺好机械钻速，PDC钻头要解决的问题越来越多，对PDC钻头的要求中有的目前还没有办法解决、或者不能完全解决，例如：钻砾岩的问题，目前在渤海湾钻馆陶组的砾岩已经不是问题，但是钻新疆和玉门油田的砾岩还有很多工作需要做。
要达到客户要求的机械钻速和机械钻速就要求PDC钻头的使用寿命足够长，切削齿长时间保持锋利的状态，这就是目前要攻克的技术瓶颈。
其实对于PDC钻头的复合片（切削齿）来讲，达到更高的抗研磨能力需要将粘结PCD晶体的金属钴从PCD晶格中间脱出，也就是让PCD晶格直接是点与点的连接，这样PDC钻头在切削地层的过程中所产生的热量就不会累计的过快，PDC钻头切削齿就能防止由于热量累计过多而产生抗研磨性降低；
通过脱钴的方式可以提高PDC切削齿的抗研磨能力。但是PDC切削齿的抗冲击能力就降低了，因为PCD晶格之间的粘结剂钴被脱走了，PCD之间的连接是点与点的晶格连接脆性很强，抗冲击性能自然就降低了。
要想既提高抗研磨能力又提高抗冲击能力，就得然PCD之间的连接的强度高、导热性能也得好，这就是目前的技术瓶颈。
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