“在第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述克莱斯勒、福特和通用汽车公司用来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件形成体现在适当的控制计划内。控制计划的特殊特性和数据点座标值参见第六章的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，要求时也是支持样件、试生产和生产控制计划的推荐方法。供方可以使用任何达到相同文件化要求的表格，顾客可规定单独的批准要求。详细资料参见第三部分的克莱斯勒、福特和通用汽车公司质量体系要求。”以上是APQP手册要求；
实际操作过程中：
1、样品设计输出时，就有特殊特性清单（顾客安装特性和尺寸、影响产品功能的特性和尺寸、影响产品安全的特性和尺寸、顾客有明确要求的特性和尺寸）；
2、设计定型和过程设计时要更新特殊特性清单（增加过程中的装配尺寸、上述4个要求的分解尺寸）；
3、所以说特殊特性要根据产品的特性要求和顾客的要求来编制，具体要与顾客工程师沟通，不要闭门造车；
4、PPAP对特殊特性的要求：（关键特性过程能力大于等于1.67；重要特性过程能力大于等于1.33；达不到的要求全检；金加工关键特性过程控制使用SPC；产品功能是特性，必须有全检；顾客安装尺寸必须全检或防错；安全特性必须全检或防错；对于测量关键特性测量过程和测量设备，需要做MSA分析）。
以上是关于PPAP和特殊特性的一些实际应用。
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